反应釜操作规程[参考].docxVIP

规范规范 | 学习参阅 PERSONAL RESUME 1、反响釜的操作： 1.1、开车前的预备： 1.1.1、预备必要的开车东西, 如扳手、管钳等； 1.1.2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；查看各部分冷却水正常运转 1.1.3、承认传动部分无缺后, 点动循环油泵, 查看油泵是否顺时针滚动；点动电机, 查看拌和轴是否按顺时针方向旋转, 制止回转； 1.1.4、第一次运用时用空压试漏, 查看反响釜进出口阀门是否内漏, 相关动、静密封点是否有漏点, 并用直接放空阀泄压, 看压力能否很快泄完； 1.1.5、依据开泊车阀门承认表承认相应阀门是否在正确方位； 1.1.6 查看人员劳动防护是否无缺、规范； 1.2、开车时的要求： 1.2.1、按工艺操作规程进料, 发动拌和运转；假如需求开口投料的岗位, 操作人员有必要在罐口的侧后方进行操作, 不许直接面临罐口。 1.2.2、反响釜在运转中要严厉执行工艺操作规程, 制止超温、超压、超负荷运转；凡呈现超温、超压、超负荷等反常状况, 立即按工艺规则采纳相应处理办法。制止反响釜内超越规则的液位反响； 1.2.3、 严厉按工艺规则的物料配比加（投）料, 并均衡操控加料和升温速度, 防止因配比过错或加（投）料过快, 引起釜内剧烈反响, 呈现超温、超压、超负荷等反常状况, 而引发设备安全事端。 1.2.4、设备升温或降温时, 操作动作一定要平稳, 以防止温差应力和压力应力忽然叠加, 使设备发生变形或受损； 1.2.5、严厉执行交接班管理制度, 把设备运转与无缺状况列入交接班, 根绝因交接班不清而呈现反常状况和设备事端。 1.3、泊车时的要求： 1.3.1按工艺操作规程处理完反响釜物料后停拌和, 并查看、清洗或吹扫相关管线设备, 按工艺操作规程承认合格后预备下一循环的操作。 2、日常查看保护保养： 2.1、听减速机和电机声响是否正常, 摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度状况：一般温度 ≤ 40℃、 最高温度 ≤60℃（手背在上可逗留8秒以上为正常）。 2.2、常常查看减速机有无漏油现象, 轴封是否无缺, 看油泵是否上油, 查看减速箱内油位和油质改变状况, 釜用机封油盒内是否缺油, 必要时补加或更新相应的机油； 2.3、查看安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全设备是否精确活络好用, 安全阀、压力表是否已校验, 并铅封无缺, 压力表的红线是否划正确, 防爆膜是否内漏； 2.4、常常倾听反响釜内有无反常的振荡和响声； 2.5、坚持拌和轴清洁见光, 对圆螺母衔接的轴, 查看拌和轴滚动方向是否按顺时针方向旋转, 制止回转； 2.6、守时查看拌和、蛇管等锅内附件状况, 并紧固松动螺栓, 必要时替换有关零部件； 2.7、查看反响釜一切进出口阀是否无缺可用, 若有问题有必要及时处理； 2.8、查看反响釜的法兰和机座等有无螺栓松动, 安全护罩是否无缺牢靠； 2.9、查看反响釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、走漏等现象, 保温、油漆等是不是无缺, 有无坠落、烧焦状况； 2.10、做好设备卫生, 确保无油污、设备见本性； 2.11、在修理时有必要断电, 而且悬挂断电标示牌； 2.12、进入反响釜内修理, 有必要严厉执行进入受限空间作业规范 3、搪瓷罐运用注意事项 3.1．罐内外外表不宜击打、磕碰, 以防止搪玻璃坠落； 3.2．禁绝在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时, 有必要在罐内部冲水后方可进行； 3.3．反响器的充填系数为75%, 贮罐不超越90%； 3.4．敞口放置时, 防止硬物掉入, 防止损坏搪玻璃； 3.5．罐卡有松动或坠落时, 应及时紧固； 3.6．室外最低气温在0℃以下时有必要放尽存水； 3.7．反响系统温度在110℃需冷却时, 应先开冷却水, 待内容物冷却到50℃以下时, 才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却, 防止温差过大, 引起搪玻璃开裂。 4、升、降温单元操作程序 4.1、升温程序 4.1.1 查看反响釜各阀门是否在正确状况, 承认反响釜内不会构成密闭系统； 4.1.2 翻开反响釜夹套倒淋阀, 排净夹套内凝水；封闭倒淋阀, 翻开夹套疏水阀 4.1.3 翻开蒸汽阀组一次门、二次门, 联络DCS缓慢翻开蒸汽阀； 4.1.4 蒸汽阀开度初期为20%, 先给夹套预热, 后期依据反响温度要求逐渐加大开度。反响釜夹套压力不能超越0.2Mpa； 4.1.5 到达规则温度后, 进入保温阶段。守时调查夹套及反响釜内的压力、温度并做好记载；查看蒸汽是否有走漏点； 4.1.6 运用结束后, 联络DCS封闭蒸汽调节阀, 反响釜能够缓慢降温；假如需求加速降温速度, 则翻开倒淋阀, 排净余气, 依照降温程序降温至要求温度； 4.2. 降温程序 4.2.1 查看蒸汽阀门, 倒淋阀及疏水阀