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蒸馏装置培训材料 蒸馏装置培训材料 蒸馏装置培训材料 常减压蒸馏装置培训讲义 常减压装置是炼油厂中原油加工的第一道工序，即一次加工过程，常减压蒸馏装置在炼厂中也因此被称为“龙头”装置。 它一般包括电脱盐、常压蒸馏和减压蒸馏三部分（加工轻质原油的带轻烃回收部分）。 第一章 常减压蒸馏装置概述 蒸馏装置原材料 原油 : 原油是一种淡黄色到黑色的粘稠液体，比重一般都小于1。是一个极其复杂的烃类混合物。由于原油的组成不同．其物理性质也随着不同。 原油的比重（相对密度）也取决于原油所含有重质馏分、胶质、沥青质的多少。 原油分类 （1）化学分类 原油的化学分类是以它的化学组成为基础．但因为有关原油化学组成的分析比较复杂，所以通常都利用原油的几个与化学组成有直按关联的物理性质作为分类基础。在原油的化学分类中，最常用的有特性因数分类及关键馏分特性分类。 ①特性因数分类 ②关键馏分特性分类 按特性因素K值的大小，原油分三类： 特性因素K大于12.1，为石蜡基原油 特性因素K为11.5~12.1，为中间基原油 特性因素K为 10.5~11.5，为环烷基原油 将各族烃类的沸点（R）的立方根对比重（d15.6）作图。都近似直线，但其斜率不同，因此将此斜率命名为特性因素K。 （2）原油工业分类（商品分类） 原油的商品分类可以作为化学分类的补充，在工业上也有一定的参考价值。分类的根据包括：按比重分类、按含硫量分类、按含氮量分类、按含蜡量分类、按含胶质量分类等。 ①按原油的比重分类 ②按原油的含硫量分类 ③按含蜡量分类 ①按原油的比重分类： 原油种类： 密度Kg/m3 轻质原油： 830 中质原油： 830~904 重质原油： 904~966 特重质原油： 966 ②按原油的含硫量分类： 原油种类： 含硫量 低硫原油 0.5％（重） 含硫原油 0.5～2％（重） 高硫原油 2％（重） ③按含蜡量分类： 原油类： 含蜡量 低蜡原油 0.5～2.5％（重) 含蜡原油 2.5～10％（重） 高蜡原油 10％（重） Resulting for Dalian 常压产品: 1、干气、液化气：去脱硫精制后作炼厂气燃料和民用 2、石脑油：去重整装置作重整原料 3、煤油、轻重柴油：去煤、柴油加氢精制 减压产品: 减压馏分油：去催化裂化或加氢裂化装置作原料 减压渣油: 作溶剂脱沥青原料、焦化或减粘裂化原料、或直接出厂做燃料油或做生产沥青的原料。 蒸馏装置产品及去向 第二章 常减压蒸馏工艺原理? 一、 蒸馏 加热混合物使其沸点较低的轻组分汽化和冷凝，进行粗略分离的操作称为蒸馏。 二、精馏 同时并多次运用部分汽化和部分冷凝，使各组分达到精确分离的操作称为精馏。 三、常减压蒸馏 常减压蒸馏是指在常压和负压条件下，根据原油中各组分的沸点不同，把原油切割成不同馏分的工艺过程。 四、 减压蒸馏 如果采用抽真空的办法使蒸馏过程在压力低于大气压下进行，就可以降低油品的沸点，把原油中的较高沸点组分在低于其裂解温度的条件下汽化分馏出来，这就叫减压蒸馏。 例如要从常压重油中分割出沸点高达520℃甚至550℃的馏分作为润滑油原料，若加热到这样的温度，油品早已发生裂解，使润滑油品质变坏，为了防止润滑油馏分的分解，重油蒸馏一般在低于420℃以下进行。为此采用在塔顶抽真空的减压蒸馏的方法。 第三章 常减压蒸馏装置工艺流程? 目前炼油厂最常采用的原油蒸馏流程是双塔流程和三塔流程。 双塔流程包括两个部分（不包括原油的预处理）：常压蒸馏和减压蒸馏。三塔流程包括三个部分：原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。 大型炼油厂的原油蒸馏装置多采用三塔流程 。 根据产品的用途不同，可将原油蒸馏工艺流程大致分为以下三种类型： 一、燃料型 1、常压塔顶出重整原料或汽油组分。 2、常压塔设3-4个侧线，出溶剂油（或航煤）、轻重柴油。 3、常压各侧线都设有汽提塔（催化裂化原料除外）。 4、减压塔设2-3个侧线，出催化裂化原料或加氢裂化原料，分馏精度要求不高。 5、减压保侧线一般不需要汽提塔。 6、为尽量降低减压最重侧线的残炭和重金属携带，需在最重侧线与进料段之间设1-2个洗涤段。 燃料型常减压蒸馏流程图 二、燃料-润滑油型常减压蒸馏 1、常压塔与燃料型基本相同。 2、减压塔一般设4-5个侧线，每个侧线对粘度、馏分宽度、油品颜色和残炭都有指标要求。 3、减压各侧线一般都有汽提塔以保证产品的闪点和馏分轻端符合指标要求。 4、减压炉出口温度控制在400℃，并且炉管逐级