吊耳规范[借鉴].docxVIP

4 吊耳制造装置技能要求4．1??资料4．1．1制造吊耳的资料为合格的A级及其以上强度的船用钢板, 资料不答应有裂纹、夹层等缺点。所用资料应具有原料证书。4．1．2同一批料选定制造规范超越50吨的吊耳, 鄙人料加工后, 选用UT抽检(仅主板、开孔、焊接面)。4．2??制造4．2．1吊耳零件下料切开时, 有必要保证精度, 切开缺口不大于0.5mm。4．2．2吊耳的圆孔除特别要求外, 可选用割圆机切开, 外表粗糙度小于125μm。超越时用砂轮机打磨润滑, 孔的边际应倒角。4．2．3吊耳制造现场环境温度在摄氏-15~-5度时, 应对焊缝区域预热到摄氏80～100度。低于摄氏-15度时, 制止施焊；当环境温度在摄氏0～-5度时, 焊缝区需预热到摄氏30度以上, 使外表枯燥；端部悉数进行包角焊。 4．2．4 吊耳制造焊接选用低氢焊条, 且与吊耳原料、强度等相匹配, 焊缝转角包角焊。4．2．5吊耳组立选用手艺电弧焊, 由持有Ⅱ类焊接证书以上的焊工施焊, 并恪守公司的相关焊接规则；关于负荷30吨及其以上的吊耳, 焊后悉数做无损探伤查看（磁粉）。4．2．6吊耳制造结束, 由质检人员查看查验合格后, 打上承载吨位的钢印, 入库。4．3 装置4．3．1吊耳装置部位应处理光顺、洁净, 没有任何缺点。4．3．2吊耳的装置方向便于分段翻身时卡环的滚动。4．3．3吊耳装置在铸钢件时, 应对吊耳装置方位做超声波探伤。吊耳焊后应对焊缝进行无损害查看。4．3．4吊耳主立板与分段结构内构件立板的对位误差应不大于构件立板厚度的1/3, 装置空隙不大于2mm。4．3．5 B、C、N型吊耳应与装置部位相贴合, 装置空隙不大于2mm, 当部分超差时, 需加大焊角, 其加很多等于超差值（有必要有专业人员辅导）。C型吊耳装置在结构交叉处时, 与焊缝触摸边应削斜, 保证贴合（见下图）。4．3．6??A、D、T型吊耳装置在曲面部位时, 现场对立板研配, 保证贴合。4．3．7? ?要求设置负荷在30吨及其以上的吊耳的周围1000mm规模内分段内部构件应进行双面接连焊, 焊角高度8～12mm, 负荷在30吨以下吊耳加强焊要求见吊运计划。4．3．8 吊耳与分段的装焊选用手艺电弧焊, 按不同方位持Ⅱ类Ⅲ类焊接证书的焊工施焊。要求选用低氢焊条, 并同母材相匹配。对环境温度要求与吊耳制造相同。4．4 加强材4．4．1 一切吊装加强材应为质量合格的船用钢材及国标型材, 焊角高度见专船吊装工艺。4．4．2装焊在舱内的加强肘板、型材等, 假如业主无特别要求, 可不撤除, 但有必要保证装焊质量且自在边按涂装要求打磨光顺。4．5查验4．5．1吊耳在分段上定位后, 由施工单位质检员查看其正确性, 装置和焊接要分别向质检部进行交验。4．5．2 吊耳焊接一次成型后, 天然冷却到常温。当环境温度-5ordm;C以下、≥50吨吊耳焊后（保暖）, 用肉眼查看焊缝的外观质量, 应无咬肉、焊瘤、外表无气孔裂纹等缺点。4．5．3关于装置在分量为80吨以上分段上的吊耳, 或运用30吨及其以上吊耳的分段, 都要对吊耳与分段触摸的焊缝规模进行无损探伤, 承认焊缝及钢板外表无缺点。关于50吨以上的吊耳, 应运用持Ⅲ类焊工证以上的焊工焊接, 以保证焊接质量, 防止焊接缺点。4．5．4由质检部分根据分段吊装计划对吊耳型式、规范、装置方位以及焊脚尺度各加强材的规范、方位进行全面查看, 在查验合格签发合格单后才答应吊装。4．6运用4．6．1经质检人员查看查验合格的吊耳方可运用。4．6．2吊耳撤除应细心切开, 以不损害结构母材为原则, 收回的吊耳经修边合格后做上运用次数符号。修割的尺度不得小于规范表中规则的下限尺度Hmin。吊耳的重复运用次数不超越3次, 已发生变形的吊耳不能再次运用。4．6．3 A、D型两种吊耳运用的最低答应高度应契合“吊耳规范尺度表”中规则的最小值Hmin。4．6．4吊耳的查看、入库、寄存及领用等应有专人办理。4．7吊运要求4．7．1吊运工头在接到吊耳合格单时, 分段吊运操作前需对吊耳进行现场核对, 发现问题及时反应相关部分。4．7．2关于吊物分量超越吊车额外负荷80%以上的大型分段吊装时, 在吊起吊物最低点离底面约500mm处中止, 做刹车实验, 鄙人降约300mm, 承认查看吊车、设备、吊索具、吊耳等无异常情况后再吊装。4．7．3特别分段（物件）, 如分量、外围尺度不规则及重要物件吊装前, 有关部分人员应联合查看、现场监督、一致人员指挥、通讯等。 以下内容为：拟定规范的意图和含义 (一) 规范化为科学办理奠定了根底。所谓科学办理, 便是根据出产技能的开展规律和客观经济规律对企业进行办理, 而各种科学办理制度的方式, 都以规范化为根