单工序落料模具设计说明书[参考].docxVIP

Compilation of instructions 使 用 说 明 课程规划说明书 标题：单工序落料模具规划 一、课程规划意图1 二、工件简图2 三、工艺剖析2 3.1 出产计划的拟定2 3.2资料剖析3 3.3精度剖析3 3.4操作与定位方法3 四、工艺核算4 4.1排样规划与核算4 4.2料宽规划4 4.3画排样图5 4.4送料步距5 4.5资料的利用率5 4.6冲裁工艺力核算5 4.7刃口尺度核算6 4.8凹模高度7 4.9凸模长度确认7 4.10挑选规范模架7 五.设备挑选8 六、 装配图及零件图制作8 七、 参考文献9 一、课程规划意图 此次落料模具规划有着重要的含义，能稳固讲义中学的常识，了解相关资料，理清规划思路，操练绘图及文献检索的才能，培育和进步剖析，处理问题的才能，学习冲压工艺与模具规划的具体方法和过程，为毕业规划打下根底。 （1）建立正确的规划思维。在规划中理论联系实践，从实践出发处理实践问题。 （2）经行一次冷冲压模具规划的实践练习。经过规划稳固相关理论常识，为今后的作业做好预备。 （3）经过核算和绘图，学会运用规范、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等培育模具规划的根本技能。 （4）怎么选取适宜的排样，，需求经过资料利用率、搭边值、步距的核算，然后挑选最合理、最有经济效益的排样计划。 二、工件简图 资料为Q235，板厚为t=3mm，出产批量：大批量 三、工艺剖析 3.1 出产计划的拟定 冲裁工序可分为单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁。 冲裁组合方法的确认应依据下列要素决议。 1出产批量：一般来说，小批量与试制选用单工序冲裁，中批量和大批量出产选用复合冲裁或级进冲裁。 2工件尺度公役等级：复合冲裁所得到的工件尺度公役等级高，由于它避免了屡次冲压的定位差错，并且在冲裁过程中能够进行压料，工件较平坦。级进冲裁所得到的工件尺度公役等级较复合冲裁低，在级进冲裁中选用导正销结构，课进步冲裁件精度。 3对工件尺度、形状的习惯性工件的尺度较小时，常选用复合冲裁或级进冲裁。关于尺度中等的工件，由于制作多副单工序模的费用比复合模具贵重，也常选用复合冲裁，但工件上孔与孔之间或孔与边际之间的间隔过小时， 选用级进冲裁。 4模具制作、装置调整和本钱：对杂乱形状的工件，选用复合冲裁比选用级进冲裁为好。应为模具制作、装置调整较易，本钱较低。 5操作便利与安全：复合冲裁出件或铲除废料比较困难，作业安全性较差。级进冲裁较安全。 综上剖析，关于一个工件，能够得出多种工艺计划。有必要对这些计划进行比较，选取在满意工件质量与出产率的要求下，模具制作本钱低、寿命长、做作便利又安全的工艺计划。该工件包含落料和曲折两个根本工序，可有以下工艺计划： 计划一：先冲圆孔，后落料，最终曲折 计划二：先落料，后冲圆孔，最终曲折 3.2资料剖析 Q235为碳素结构钢，抗拉强度为432-461MPa,抗剪强度为304-373MPa,屈从强度为253MPa,具有很好的冲裁成形功能，符合冲裁工艺。 3.3精度剖析 零件图未标示公役，按精度要求为IT14核算，一般冲裁即可满意图样要求。 3.4操作 为降低本钱，可选用手艺送料方法。 四、工艺核算 4.1排样规划与核算 1.尺度核算将(工件按中性层打开) （1）直边段为a，b a=30-3-3=24mm b=80-3-3=74mm （2）圆角边段为c 由于R/t=3/3=10.5,则该圆角归于有圆角曲折，依据中性层长度不变原理核算。 查资料[1]表4.3得，k=0.42 c=π（r+kt）/2=3.14×(3+0.42×3)/2 =6.69mm (3)曲折毛坯打开总长度： L=a+c+b=24+74+6.69=104.6mm 尺度比较准确，选用一定量的搭边值，查《冷冲压模具课程规划与毕业规划辅导》表3-8得：a=2.2mm,a1=2.5mm. 4.2料宽规划 工件打开长度为104.6mm，所以质料料宽为B=104.6+2x2.5=109.6mm，查《冷冲压模具课程规划与毕业规划辅导》表3-9得：△=（0.15-0.20）t，可取t=0.6，所以料宽公役为109.60 -0.6mm. 4.3画排样图 4.4送料步距 h=30+2.2=32.2mm 4.5资料的利用率 排样时，在确保工件质量的前提下，要尽量进步资料的利用率。 η=A/bh=104.6x30/(109.6x32.2)=88.9% 4.6冲裁工艺力核算 冲裁模规划时，为了合理地规划模具及选用设备，有必要核算冲裁工艺力。压力机的吨位有必要大于所核算的冲裁工艺力，以习惯冲裁空隙的要求。冲裁工艺力包含冲裁力F、卸料力F卸、推件力F推和顶件力F顶。该落料工艺不需求核算顶件力。 冲裁件周长L=2（L1+L2）=269.2mm 资料厚度t=3mm 取Q