幕墙工程现场施工工艺.doc

幕墙工程现场施工工艺 一、施工整体安排 整个工程施工原则为：幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。 为确保大楼的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差 二、施工前期技术准备 1、施工技术交底 在施工图得到业主和设计院的确认后发放到我项目部后,我项目部技术人员并组织技术交底会。在交底会上把设计上的问题、施工上的重点、难点及应注意的事项同项目部的施工管理人员及施工人员交代清楚，让施工人员能准确把握设计意图，及时进入施工阶段。 2、材料采购的技术交底 在施工图得到业主和设计院的确认后发放到我项目部后,项目部将向材料员进行技术交底，明确新材料的名称、种类、性能和执行标准；新外协加工的工艺流程、工艺性能、及质量标准；提供外协加工采购的途径。材料员将根据设计交底的查询供应商、进货渠道，对供应商进行评审，确定合格分承包方。 3、质量控制的技术交底 在施工图得到业主和设计院的确认后发放到我项目部后, 由公司质检部及项目部质检人员进行现场施工技术人员进行技术交底，明确新材料、新工艺的执行标准和质量控制环节，为材料的进货检验和加工质量控制做好技术准备。 4、图纸会审 项目部在对施工现场踏勘及初步测量后，针对施工图及时进行图纸熟悉，分析图纸方面的变化及节点处理详图，对与实际不符合之处予以图上标记，随后组织有建筑师、设计、监理等单位参加的图纸审核，仔细聆听业主监理单位对工程的要求，并对图纸的疑问提请设计和业主单位予以解答，并做好记录，以形成幕墙施工图纸会审纪要。 三、材料质量控制 1、材料的选用： 本工程主要选用材料有： ⑴. 主楼玻璃幕墙：使用部位在主楼东、南、西、北四个面，包括延伸下来的局部几个面。全部采用6Low-e+12A+6钢化中空玻璃，3mm单层铝板，竖向龙骨采用100系列隐框、明框线条，材质均为6063-T5，L110*70*8钢角码，埋件形式为8mm厚热镀锌钢板及M12*160化学螺栓；五金配件：每樘窗采用风撑两套+摩擦铰链两套+四点锁一套+联动执手一套。 ⑵. 背栓挂件石材幕墙：使用部位在裙房。采用30mm厚灰色花岗岩，竖向龙骨采用90*40*4矩形镀锌钢管，横梁龙骨采用L50*5角钢；不锈钢背栓；路合金挂件（子母扣）；M6 不锈钢螺栓；L140*90*8钢角码；8mm厚热镀锌钢板及M12*160化学螺栓；墙体保 温：采用30mm保温岩（欧文斯）棉外黏贴0.18mm防水透气膜。 ⑶. 挂件石材幕墙：使用部位在两侧立面。采用25mm厚灰色花岗岩；竖向龙骨采用80*40*4矩形镀锌钢管，横梁龙骨采用L50*5角钢；铝合金挂件；100*63*6 钢角码；8mm厚热镀锌钢板及M12*160化学螺栓；墙体保温：采用30mm保温岩（欧文斯） 棉外黏贴0.18mm防水透气膜。 ⑷. 全隐框玻璃幕墙：使用部位为裙房各个部位。全部采用6Low-e+12A+6钢化中空玻璃，3mm单层铝板，竖向龙骨采用125系列隐框.横梁龙骨采用隐框，材质均为 6063A-T5;L110*70*8钢角码；8mm厚热镀锌钢板及M12*160化学螺栓；五金配件： 每樘窗采用风撑两套+摩擦铰链两套+四点锁一套+联动执手一套。 ⑸. 铝板幕墙：使用部位为幕墙收口、吊顶、层间包梁及玻璃内衬位置。3mm单层铝板；主龙骨采用钢管90*40*4，次龙骨采用L50*5角钢；自攻螺钉。 ⑹. 全玻幕墙：使用部位为门口。采用8+1.52PVB+8透明钢化夹层玻璃；骨架采用10+1.52PVB+10钢化夹胶玻璃肋；结构胶。 上述主要材料必须符合设计及规范要求，其余还用到中性硅酮结构密封胶、中性硅酮耐候密封胶等相关别的材料，也必须符合设计及规范要求。 2、材料进场验收： ⑴、所有材料进场时，必须有产品合格证及厂家检验报告。进场材料由项目质检员会同监理工程师对材料品牌、厚度、颜色、数量及外观等进行验收。并由资料员填 写工程材料报审表（附材料质量证明文件及数量清单）报监理单位审批。 ⑵、材料的复检：玻璃石材等材料进场后，由监理单位或建设单位现场取样送有资质的检测单位进行复检，检测不合格，不得使用。 ⑶、如监理单位或建设单位对我方进场材料质量存在异议，可现场随机抽样去有资质检测单位进行检测。如抽检结果不合格，对不合格材料进行退场处理。 四、后置埋件安装 1、埋件位置根据幕墙分格线、结构轴线位置、楼层标高进行测量放线，画出相应埋件点位的线 2、后置埋件的安装： 1）、后置埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差； 2）、材料选择：M12*160化学锚栓，M12不锈钢螺帽；锚板采用8mm厚热镀锌钢板. 3）、埋件安装顺序：放线