幕墙生产加工方案.doc

幕墙生产加工方案 材料检验 优质的材料是加工产品的首要条件是保证工程质量的首要因素。我公司在材料采购和材料检验过程有严格的控制程序，有效地控制原材料的质量。 采购原则： 1.材料的采购由招采部门专门负责，同时在项目经理的监控下，根据设计的要求与指令、遵照合同要求，并严格按相应程序进行的商务活动。 2.供应商的选择必须充分考虑其产品质量、交货时间、业绩、诚信度等其它商业条件。 3.产品要从许可的供应商采购，如发现不合格产品由质控部门处理。 4.所有采购工作要受到我方质量体系和程序的约束，定期到供应商的工厂审核其生产过程。 5.供应商必须提供产品质量证书。其产品应与认可的产品及合同相关条款一致。 6.供应商要对整个材料的包装运输负责，以免材料受到损失。 钢材的检验 1.检查程序： 1.1.检验过程：钢材到场后，采供部提供一份材料到货清单及检验通知单给项目部。项目部接到通知后，根据检验内容逐项组织检验验收，钢材的复验按有关规定送当地有资质单位进行复验。 1.2.钢材证书的完整性，是否与实物相符。钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。 1.3.钢材的各项指标符合要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的钢材不能使用。 1.4.钢材外观及复验合格后，送库按要求分类保管，并按规定发放。 2.检验标准： 2.1.钢材符合国家标准《碳素结构钢》《热轧、冷轧薄钢板带》《碳素结构钢和低合金结构纲》等标准要求。 2.2.钢材表面应进行防腐处理，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm； 2.3.膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检验仪检测；每个杆件的不同部位的测点不应少于5个；同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数； 2.4.钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠； 铝型材检验 1.检查程序： 1.1.检验过程：铝型材材到厂后，采供部提供一份材料到货清单及检验通知单给质量部。质量部接到通知后，根据检验内容逐项组织检验验收，铝型材材的复验按有关规定送当地有资质单位进行复验； 1.2.铝型材证书的完整性，是否与实物相符。铝型材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用； 1.3.铝型材的各项指标符合要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的铝型材不能使用； 1.4.铝型材外观及复验合格后，送库按要求分类保管，并按规定发放。 2.铝型材检验要求 2.1.本工程所采用铝合金铝型材材质：6063系列，竖框、横框、竖框插芯、横竖框连接角片、玻璃托板采用6063-T6，其他采用6063-T5。型材室外可视面采用氟碳喷涂处理,（三涂两烤），涂层平均厚度不得低于40μm。室内采用粉末喷涂处理。型材不可视面表面处理为银白氧化AA15级，平均膜厚不得低于15μm。 2.2.核对材质证书、批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查铝型材尺寸、厚度、标记，表面质量；复验一组机械性能和化学成分；铝型材表面外观质量不应有铝屑、毛刺、明显的电焊伤痕、油斑和污垢。 3.铝型材检验方法 3.1.铝型材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。用钢卷尺检查铝型材的长度是否按照规定尺寸挤压。游标卡尺检查型材厚度； 3.2.检查材料的材质单用摸厚仪检测铝型材的氧化膜和氟碳喷涂的厚度； 3.3.用眼观法查看检验铝型材的外观质量和颜色。 玻璃的进场检验 1.检查程序： 1.1.玻璃到货后，材料招采部门将“到货清单”及《检验通知单》给质量部。质量部接到通知后，应根据检验内容逐项组织验收。 1.2.玻璃证书的完整性，是否与实物相符。玻璃的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用； 1.3玻璃的各项指标符合要求和国家现行有关标准的规定不符合标准的玻璃不能使用； 2.检验标准要求 2.1.夹胶玻璃验收严格按照中空玻璃外观质量要求国家规范进行检验。最基本的验收可见延期外观不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、迭层、磨伤等缺陷。 2.2.玻璃的质量要求标准 钢化玻璃钢化玻璃外观质量 缺陷名称 说明 允许偏差 优等品 合格品 爆边 每米边长的每片玻璃，允许长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6mm。自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的1／2的爆边。 1个 3个 划伤 宽度在0.1mm以下的轻微划伤 距离玻璃表面600mm处观察不到的不限 宽度在0.1mm－0.5mm之间，每0.1m2面积内允许存在条数 1条 4条 缺角 玻璃的四角残缺以等分角线计算，长度在5mm范围内 不允许有 1个 夹钳印 不得大于12mm 结石 均不允许存在 夹层玻璃最大叠差应符合表mm 长度或宽度L 最大允许叠差δ L00 2.0 00≤L2