幕墙工程确保工程质量的技术组织措施.doc

幕墙工程确保工程质量的技术组织措施 质量目标及控制程序 1、质量目标 我公司将严格按照公司质量保证体系进行质量管理，遵循业主要求，质量目标达到合格工程验收标准。 2、控制依据 针对该工程的特点，公司将建立由工程部经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由公司部门到生产施工班组的垂直管理线，以保证本工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）标准，按《建筑装饰施工及验收规范》及《建筑工程质量评定标准》检验，具体做到如下： 2.1.合同文件条款有关工程质量的要求。 2.2.国家《建筑工程施工质量验收统一标准》优质标准和贵州省建筑装饰工程质量检验评定标准等有关规范标准。 2.3.工程设计图纸要求及变更洽商。 3、质量控制程序 工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。 3.1.设计阶段 技术部门负责人要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。 3.2.材料供应阶段 招采部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司程序规定去招标采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点： 1）生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。 2）进货后生产厂家要提供质量证明材料。 3）进货后由项目部抽样外委试验，合格后转入生产。 3.3.生产加工阶段 生产管理人员要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下： 1）生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。 2）必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 3）对加工后的产品要进行标识。 4）加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。 3.4.加工检查阶段 质量管理人员要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下： 1）进行首件专检及标识。 2）对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。 3）进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。 3.5.安装阶段 该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。项目经理负责对现场安装质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下： 1）现场材料和构件摆放要符合要求。 2）埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。 3）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 4）幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。 5）防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求。 6）要保证板块的安装精度与外观质量。 质量管理体系、制度及质量保证体系 质量保证体系是实现质量目标的基本保障，我们将严格按照ISO9001标准和公司《质量保证手册》、《程序文件》执行，建立健全质量保证体系，牢固树立“人人都是质检员”，“质量就是信誉，质量就是生命”意识，加强过程控制，确保工程质量目标的实现。 质量保证体系组织图 部门总经理 部门总经理 项目经理 项目经理 程序控制和制度控制材料管理部门安全管理部门质量标准技术规范控制方针目标控制质量监控部门技术复核部门材料质量保证工程质量验收工序质量控制项目质量监控体系 程序控制和制度控制 材料管理部门 安全管理部门 质量标准 技术规范控制 方针目标控制 质量监控部门 技术复核部门 材料质量保证 工程质量验收 工序质量控制 项目质量监控体系 资料管理 资料管理 工程质量 工程质量 各专业劳务施工队必须配置专职质检员或经公司培训合格的质检员。 质量通病防治措施 1、玻璃幕墙 常见问题对策表 常见问题 原 因 改进、治理措施 选材不合理（壁厚＜3mm表面膜＜15μm ①为竞争，降