吸塑成型不良原因分析及改善方法[参考].docx

办法收拾 | 学习参阅 collection of questions and answers 吸塑成型不良原因剖析及改进办法 序号 不良项目 原因 改进办法 1 吸不到位 片材加热温度太低 a、调整（延伸）加热时刻b、进步电炉温度c、查看电炉是否损坏（部分） 2、真空眼阻塞 查看真空眼是否阻塞，真空孔是否满足 将模具外表真空眼从头钻孔，坚持疏通。 3、抽真空太慢/漏气 缩短抽真空时刻 换用较强功的真空泵 查看模具是否漏气，密封是否杰出 4、底模与上架时刻合作不妥 恰当调整二者之动作 上模合作不妥 （未压到位） 仔细调查上模压下来，查看不到位的方位，查看助吸是否恰当 2 冷却太早 1、模具未干 调慢冷却时刻（缩短冷却时刻） 将模具烤干，坚持真空眼疏通 3 真空眼 1、真空眼过大 一般选用规范的钻头0.5-0.8mm，吸塑模打孔时留意区别底面打孔办法（一般打孔均打在模具R方位） 用原子灰修补后，从头用0.5mm钢针钻孔 2、真空泄压太快 恰当调整泄压速度 3、片材温度过高 下降温度或缩短加热时刻 4 外表水纹 1、抽真空不良 查看抽真空体系有无漏气，真空孔有无阻塞 2、气压不行 查看气压是否正常，正常为0.7mpa 3、模具排版尺度过密 在吸塑职业中排版尺度均选用1：1的份额进行摆放模具，特殊情况在外 4、排模方位不妥 查看吸痕方位，从头排模 5、上、下合作时刻不妥 调整上、下模以及抽真空三者之间的时刻 6、上模合作不妥 调查上模压下来时导处处压痕的方位，恰当调整上模的角位 7、抽真空过慢 加速抽真空时刻 8、底盘过高 恰当调整底模高度 5 发白 1、拉伸速度过慢 加速抽气和拉伸速度 2、电炉烤片长度与模具长度不符 恰当调整烤片长度APET，PS（本性）易发白 削减此两种胶片加热时刻 运用热风枪将发白部份加热，会减轻发白现象（对A-PET资料不适用） 3、温度过高 下降温度和缩短加热时刻 6 重影 1、模具温度过低 待模具温度正常后再试产，可先预热，一般为第一批出产或刚出产时 7 拉线 1、模具凹凸方位空隙小且成直角 修正模具结构，将直角改为圆角； 调整上模压下来的办法以及角位，试着不同方位助压 电炉、烤片温度过高或过低 2、真空孔方位不妥 修正真空孔，在被最终拉伸的部位加多真空孔 3、片材加温太高 下降温度或缩短加热时刻，进步冷却功率 4、上模调理不妥 运用恰当之片材或运用格子状之上模助压 下闸合作不妥 （后部拉线） 调整下闸时刻 6、上模结构不合理 从头制造上模或修正上模方位 7、真空时刻太快或太慢 恰当调整二者之时刻，两者兼备 8 脱模不良（变形） 1、模具调计或加工不良 模具设计，进步加工精度（尽量防止直角） 2、真空眼数量不行 恰当添加真空眼 3、模具温度偏高 下降模温（延伸冷却时刻） 4、脱模力度缺乏或过高 可选用脱模吹风或震模 5、片材拉伸过度 修正模具结构或加厚片材 9 厚薄不均 1、片材厚度不均 替换原资料 2、部分拉伸过度 选用上架辅佐拉伸，削减部分过度担伸 3、模具摆放太密 削减模具摆放个数，从头排版 4、片材加热不均 改进加热设备，从头调整电炉温度 5、上下模不对称 调整上、下模压力均匀 6、真空吸气太快 调慢吸真空时刻 10 成型后变形 1、脱模太慢 加速脱模时刻 2、片材不均匀 运用均匀原资料 3、脱模吹风过大 削减脱模吹风 4、真空时刻太短 延伸真空时刻 5、上模合作不妥 调整上模视点 11 压伤、刮花 1、模具不平 调整至模具不平 2、上模护物太厚 削减护物厚度 3、脱模擦花 恰当运用脱模剂 4、产品叠放擦花 规整、有规矩叠放 12 麻点、油渍、料花、凹点、晶点 1、片材有异物 运用较好片材 2、模具外表不洁净 用天那水、砂纸擦亮 3、冷却体系有水分 加装冷却过滤器 4、环境卫生差 收拾作业现场 5、片材中有气泡 运用较好片材 6、模具损坏 从头制模或修模