压圈零件的冲压工艺分析与模具设计说明书(打印.莫星星)[借鉴].docxVIP

Compilation of instructions 使 用 说 明 第1章．冲压零件的工艺性剖析 该零件形状简略、对称，是由圆弧和直线组成的。冲裁件内外形所能到达的经济精度为IT13～IT14。凡产品图样上没有标示公役等级或许公役的尺度，其极限差错数值一般按IT14级处理。将以上精度与零件的精度要求相比较，可认为该零件的精度要求可以在冲裁加工中得到确保，其他尺度标示、出产批量等状况，也均契合冲裁的工艺要求，故决议选用冲压办法进行加工。经查公役表，各尺度公役为： φ60-00.62mm φ32+00.52mm 35+00.52mm 6+00.3mm 第2章.确认工艺方案及模具结构办法 该工件所需的冲压工序包含落料、冲孔两个根本工序，可以拟定出以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔,选用单工序模分两次加工。 方案二：落料-冲孔复合冲压,选用复合模加工。 方案三：落料-冲孔级进冲压,选用级进模加工。 方案一模具结构简略，但需两道工序两副模具，本钱高而出产功率低，难以满意顾客的要求，并且工件的累积差错大，操作不方便。因为该工件大批量出产，所以方案二和方案三更具优越性。· 该零件φ32mm×35mm的孔与φ60mm的最小间隔为25mm，大于此零件要求的最小壁厚（1.2mm），可以选用冲孔、落料复合模或冲孔、落料级进模，复合模模具的形位精度和尺度精度简略确保，且出产率也高，虽然模具结构比较杂乱，但因为零件的几许形状简略对称，模具制造并不困难。级进模虽出产率也高，但零件的冲裁精度稍差，欲确保冲压件的形位精度，需求在模具上设置导正销导正，故模具制造、设备较复合模杂乱。经过对上述三种方案的剖析比较，该零件的冲压出产选用方案二的复合模为佳。 第3章．模具规划核算 3.1排样办法的确认及其核算 规划复合模时，首要要规划条料的排样图，因该零件外形为圆形，可选用有废料排样的直排比较适宜。参阅《冲压工艺与模具规划》表2.8确认其排样办法为直排画出排样图 排 样 图 因为R=30﹥2×2查表2.9最小搭边值可知：最小工艺搭边值a(旁边面)=1.5mm a1(工件间)=1.2mm 别离取a=2㎜ a1 =2㎜ 核算条料的宽度： B=60+2×2=64mm 步距：S=60+2=62mm 材料运用率的核算： 核算冲压件毛坯的面积：A=π×R2 =π×302 =2826mm 2 一个步距的材料运用率：η==2826/(64×62)=61.21﹪ 3.2核算凸、凹模刃口尺度 查《冲压工艺与模具规划》书中表2.4得空隙值Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。 1）冲孔φ32mm×35mm凸、凹模刃口尺度的核算 因为制件结构简略，精度要求不高，所以选用凹模和凸模分隔加工的办法制造凸、凹模。其凸、凹模刃口尺度核算如下： 查《冲压工艺与模具规划》书中表2.5得φ32mm凸、凹模制造公役： δ凸 =0.020mm δ凹 =0.025mm 校核： Zmax-Zmin =（0.360-0.246）㎜=0.114mm 而δ凸+δ凹 =（0.020+0.025）㎜=0.045mm 满意 Zmax-Zmin≥δ凸+δ凹的条件 查《冲压工艺与模具规划》书中表2.6得：IT14级时规范公役△=0.52㎜，因为0.52＞0.20所以磨损系数X=0.5, 按式（2.5） d凸==（32+0.5×0.52）-00.020=mm D凹===mm 查《冲压工艺与模具规划》书中表2.5得2.2mm×4mm的矩形凸、凹模制造公役： δ凸 =0.020mm δ凹 =0.020mm δ凸+δ凹 =0.020+0.020=0.040mm 满意 Zmax-Zmin≥δ凸+δ凹的条件 3.3外形落料凸、凹模刃口尺度的核算 因为外形形状简略，精度要求不高，所以选用凸模和凹模分隔加工的办法制造凸、凹模。 其凸、凹模刃口尺度核算如下： 查《冲压工艺与模具规划》书中表2.5得凸、凹模制造公役 δ凸=0.020mm δ凹 =0.030mm 校核：Zmax-Zmin =0.360-0.246=0.114mm 而δT+δA =0.050mm 满意 Zmax-Zmin≥δ凸+δ凹的条件 查《冲压工艺与模具规划》书中表2.6得：IT14级时磨损系数X=0.5, 按式（2.5） d凸==64.26-00.020mm d凹==64.506+00.030mm 3.4冲压力的核算 落料力 F落 = Ltτb=（2πR×2×450）N=169.56KN 冲孔力 F冲= Ltτb=（336.9×10π/180+4+2×2.2）×2 ×450=60.453KN 冲孔时的推件力F推=n K推F孔 由《冲压工艺与模具规划》书中表2.21得h=6mm 则n=h/t=6mm/2=3个 查《冲压工艺与模具规划