水泥石屑稳定层施工方法[参考].docxVIP

方法收拾 | 学习参阅 collection of questions and answers 水泥石屑安稳层施工方法 6%水泥石屑结构，在根底到达规划要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行施工。施工次序依据排水沟施工进度及根底成型状况，选用平行穿插作业。水泥石屑结构层的施工选用现场机拌，施工规范为交通部《公路路面底层施工及查验规范》JTJ034-85要求。施工关键如下： 工艺流程：“施工预备→施工放样→混合料搅拌→运送→摊铺整平→碾压→整形封面→浇水摄生和交通管制” ，关键环节是配料精确、搅拌均匀、碾压密实和当令摄生。随着水稳在运动场底层中的广泛应用，一起也暴露出原资料质量不合格、合作比不精确、搅拌不均匀、摊铺不平坦、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平坦等质量问题，然后构成强度缺乏、部分松懈破碎、干缩裂缝、起皮、松懈、裂缝、绷簧、翻浆等质量缺点。为了确保运动场底层满意规划要求和运用要求，有必要依据相关规范、规范层层把关，严格操控，重点是操控混合料拌合铺设及碾压密实进程。 1、原资料 水稳底层的原资料主要有水泥、粗集料、细集料、矿粉。在运用进程中按规则频率抽样查验，不合格的资料不得用于工程中。水泥：水泥应选用初凝时刻大于3h、终凝时刻不小于6h的32.5、42.5级一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥用于水稳底层施工，一般宜运用低强度等级的水泥，制止运用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而蜕变的水泥。 集料 ：骨料粒径及强度视规划要求和现场实际状况而定。 水：凡可饮用水皆可运用，遇到可疑水源，应化验判定。 混合料的合作比规划 ：合理的水稳配比组成除能到达规划强度外，还应具有较小的温缩性、干缩性及较好的施工和易功能。经试配后构成的最佳合作比规划，应报监理工程师检查同意后方可施工。 水泥用量：在满意规划强度的根底上应约束水泥用量，混合料一般随水泥剂量的添加，强度逐步增高，缩短性逐步增大，水泥剂量太大，既不经济、还会使底层的裂缝增多、增宽，然后引起沥青面层相对应的反射裂缝；水泥剂量太小，不能确保水稳的施工质量。细集料、粉料用量 ：因为水泥剂量对干缩性的影响随集料均匀粒径的增大而削减，混合猜中若塑性细土的含量过大，很简单发生干缩裂缝，而且随细料含量的增大和塑性指数的添加而显着添加。 含水量 ：含水量过大，既会呈现绷簧、翻浆等现象，影响混合料或许到达的密度和强度，也会添加混合料的干缩性，使结构层简单发生干缩裂缝。含水量过小，混合料易松懈，不简单碾压成型，也会影响混合料或许到达的密度和强度。依据路面底层施工技术规范及施工经历，一般状况下搅拌物含水量应依据现场气温、运距和机械碾压功能状况比最佳含水量略高0.5-1%，以补偿混合料运送、摊铺和碾压进程中水分的丢失。 2、混合料的搅拌 水稳底层的搅拌宜选用现场会集机拌混合料，搅拌时应留意以下方面的问题：原资料的预备和机拌设备的挑选：开端搅拌前，搅拌场备料应满意3-5天的摊铺用料，以坚持资料的均匀性和一致性。搅拌设备的功能决议了混合料的配料精度和均匀性，应选用带有电子计量设备的生产才能不小于400T/h的高功能安稳石屑搅拌机，以确保混合料的级配契合合作比要求，确保搅拌料的安稳性，且生产才能应与摊铺才能应匹配。 混合料的出料和运送： 搅拌机出料不允许采纳自在下跌式的落地成堆、装载机装料的方法，应选用带活动门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车，装车时车辆应前后移动，分三次装料，防止混合料离析。运送混合料宜选用大吨位（15T以上）的自卸运送车，在卸料和运送进程中要尽量防止半途泊车和动摇，以确保混合料的延迟时刻和混合料不发生离析，此刻，还要依据运送间隔和天气状况，考虑是否掩盖，以防水分过火丢失及表层流失过大。混合料在卸入摊铺机喂料时，要防止运料车碰击摊铺机。运送车辆的数量按现场、搅拌场各有五辆再加半途运送车辆考虑。 3、混合料的摊铺 在摊铺前应对底层进行全面检测，凡不合格的部位应立即采纳恰当办法进行弥补，一起要将根底上的浮渣、杂物整理洁净，防止发生松懈、起皮现象。开端摊铺时，有必要在其底层上浇水湿润，但不得有积水。精确施工放样：在施工前，首要对导线点、水准点进行复测，然后放出施工阶段内的中线及边线，打好导向操控线支架（距离一般直线为10m，平曲线为5m），再依据虚铺系数算出虚铺厚度，按高度挂好导向操控线。操控线要防止现场作业人员扰动钢丝绳，防止形成摊铺面动摇。 4、人工摊铺水稳层 混合料的压实 1）碾压方法：初压一般选用钢轮压路机静（稳）压1～2遍（压实度到达90%）→ 开端轻振碾压 → 再重振荡碾压（主导压实机械是18T） → 复压选用振荡压路机弱振碾压2-4遍→ 最后用钢轮稳（静）压至无轮迹停止。（禁止运用胶轮压路机进行碾压）。初压12-18T压路机，稳压及复压