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电泳涂装技术培训讲稿;一、电泳涂料及涂装专用名词解释 二、电泳涂料及漆膜性能测定方法 1、电泳涂料原漆、工作液及施工性能测定方法 2、电泳漆膜性能测定方法 三、化工部标准HG/T 3952-2007 《阴极电泳涂料》 四、阴极电泳涂料·涂装的发展历程及趋势（论文） 五、电泳涂装的漆膜弊病及其防治 1、常见的电泳涂装漆膜弊病及其病因和防治 2、产生电泳涂膜缺陷时的检查要点 ;六、电泳涂装设备设计(第三章内容) 1、电泳涂装及其涂装工艺 2、电泳涂装设备和附带装置的功能 3、 电泳涂??设备设计要点 4、电泳涂装生产线设备管理 七、创建零涂装缺陷的汽车涂装线（论文） 八、阴极电泳涂装方面降成本技术 ;1、电泳涂料的固体份 与其它涂料的含义相同。涂料一般是由成膜物质部分和挥发的溶剂部分组成。成膜物质部分称为固体份或不挥发分。粉末涂料和无溶剂涂料属于不含挥发溶剂的、固体份为100%的涂料，挥发性热塑性涂料（如硝其涂料）的成膜过程几仅仅是溶剂的挥发，不伴随化学反应，因而固体份就等于不挥发分。热固型涂料的成膜过程不仅溶剂要挥发掉，还伴随着固化的化学反应（氧化、分解、聚合、缩合等反应），致使在成膜过程中产生膜重量的增或减的现象，因而致使涂料的固体份（或不挥发分）与成膜物质部分重量不一定相同。 电泳涂料属于热固性涂料，且一定要在（150—180）℃高温下烘干才能固化，阴极电泳涂膜在120℃以下仅挥发掉水分和有机溶剂，尚未固化，用相应的有机溶剂擦拭仍能溶解，在升温到规定的固化温度下保温一定时间才能固化（即不再被溶剂擦拭掉），出现失重现象。电泳涂料或工作液在120℃以下烘干所留下的不挥发部分为电泳涂料或工作液的固体份。(GB/T6751-1986做废、新版GB/T1725-2007）;2、电泳涂料的加热减量 在120℃以下烘干后所得的干燥的阴极电泳涂膜在进一步升温到规定的烘干温度达到完全固化的过程中，热分解出低分子化合物（即冒烟现象），而使涂膜失重，称之为加热减量。这些低分子化合物变成油烟污染烘干室，增加了清理和维护烘干室的工作量，另外也增加了电泳涂料的消耗量。所以加热减量也是衡量阴极电泳涂料优劣的指标之一。从省资源、环保和减少烘干室维护的角度考虑，阴极电泳涂料的加热减量越低越好，阴极电泳涂料的加热减量高的达10%左右，近几年开发的阴极电泳涂料的加热减量在4%以下，发展趋向希望降到零。;3、电泳涂料及工作液、极液的pH值 电泳涂料是靠用碱或有机酸中和其漆基中的羟基和胺基，并保持一定的氢离子浓度（酸性和碱性）而获得的较稳定的水溶液或乳液。电泳涂料的水溶液或乳液的游离部分氢离子的浓度用常规的pH值表示。 阳极电泳涂料所用中和剂是KOH、有机胺（乙醇胺、三乙醇胺等），其原漆和工作液呈碱性，其pH值一般保持在7.8-9.0的范围内。阴极电泳涂料所用中和剂是有机酸（甲酸、乙酸、乳酸等），现今的原漆和工作液呈酸性，其pH值一般保持在5.8-6.3的范围内。 极液（阳极液或阴极液）和超滤（UF）液的酸、碱度也用pH值表示。;4、电泳涂料及工作液MEQ值、酸值、胺值 为使电泳涂料保持在一定的pH值范围内，所需中和剂的总量包括化合和游离两部分。电泳涂料及工作液MEQ值是表示使涂料或工作液水溶性所需中和剂的中和程度，即化合部分的中和剂耗量的当量值。 酸值是中和1克阴极电泳涂料的树脂所需NaOH或KOH的毫克数（俗称酸价）。 胺值是中和1克阳极电泳涂料的树脂所需HCI的毫克数（俗称胺价）。;5、电泳涂料及工作液电导率 电导率又称比电导度，即在1cm间距的1cm2极面的导电量。在电泳涂装工艺中，工作液、UF液、极液和所用纯水的导电难易程度都用电导率表示。电导率的单位为μs/cm。 电泳工作液的电导率与工作液的固体份、pH值、工作液的温度及杂质离子的含量等因素有关，是电泳涂装重要的工艺参数之一，一般应控制在一定范围内。范围的大小取决于电泳涂料的品种，工作液电导率偏高偏低都不好，直接影响电泳涂装质量。;6、电泳涂料的库仑效率（Electrical efficiency） 库仑效率是表示涂膜生长难易程度的目标值。有两种表示方法：消耗1库仑电量析出涂膜的重量，单位为毫克/库仑，故又称电效率；或沉积1克固体漆膜所需电量的库仑数，单位为库仑/克。涂料的库仑效率越高，需要沉积出一定质量漆膜所消耗的电量就越少。库仑效率是电泳涂料重要的施工性能之一。;7、电泳涂料的泳透力(Throwing power) 在电泳涂装过程中使背离电极（阴极或阳极）的被涂物表面涂上漆的能力称之为泳透力，也就是说使结构形状复杂的工件全部表面均匀地涂上漆膜的能力，也表示电泳涂膜在膜厚分布上的均一性，故又称泳透性。泳透力的高低影响着电沉积漆膜的防