电器除尘处理沸腾炉炉气汇总.docx

13 13 目录 、，-、. 前u言 第一章、课程设计的目的与要求 第二章、设计正文 总论 工艺流程及工艺原理和基本结构 2.1工艺流程图 2.2沸腾炉焙烧工段工艺流程的简述 3.电除尘器的工作原理： 2.3.1基本原理示意图： 2.3.3影响电除尘性能的主要因素： 2.3.4除尘器停运时的工作 2.4电除尘器的基本结构： 第三章、设计说明 1.除尘器主要技术参数的确定 3-2.本体结构形式 第四章、电除尘器结构尺寸的计算 第五章、课程设计总结 设计总结 第六章、参考文献 附录 3 3 3 4 5 5 6 7 7 8 10 13 13 PAGE PAGE # 、八 刖言 我国燃煤锅炉的使用比较普遍.在锅炉的使用过程中，由于煤炭的燃烧和鼓风 机的强制送风，会产生大量的烟尘，特别是沸腾炉，由于其工作时是将煤炭磨 成粉末状，用空气吹进炉膛，使其在沸腾状态下（煤被气流托起，上下翻腾） 燃烧，因此，燃烧时产生的烟尘浓度非常大 。对环境以及人类的危害非常大， 我们大多数采用电器除尘来处理沸腾炉的炉气， 炉气废热锅炉出来后经过旋风除 尘器出去炉其中大部分灰尘，然后进入电除尘器，在经过50~60千伏的高压直流 电场时，气体分子被电离成带正电荷的阳离子和带负电电荷的阴离子， 这些离子 附着在矿尘上使尘粒也带正或负电荷，各被异性的电极所吸引粘附到正负电极 上，于是矿尘便从气体分离出来。 第一章、课程设计的目的与要求 为沸腾炉炉气处理设计电除尘器，除尘效率不低于 99.5%,试对该电除尘器 进行总体设计。 3 3 设计参数1）烟气量：Q =48005 /h ； 2）炉气含尘量20g/m 第二章、设计正文 1.总论 1.1设计题目：电除尘器处理沸腾炉炉气设计 3 3 1.2设计要求：1）烟气量：Q=48000m /h ； 2）炉气含尘量20g/m 除尘效率不低于99.5%。 1.3设计资料：见附录“原始资料”。 2.工艺流程及工艺原理和基本结构 2.1工艺流程图 74A910 11mat：812 7 4 A 9 10 11 mat： 8 12 图2-1沸腾焙烧工段流程图 I一加料仓；2—进料皮带，3—空气鼓风机；4-沸腾烧烧炉；5—废热锅炉; 1旋风除尘器；7—电除尘器；螺旋输送机；g—増湿滚简：W—运渣皮 带；11_渣斗；12—埋刮板运输机。 2.2沸腾炉焙烧工段工艺流程的简述 矿石由加料仓1经进料皮带2连续均匀的加入沸腾炉4,沸腾焙烧炉下部由空气 鼓风机3鼓入空气，炉气出沸腾炉后进入废热锅炉 5,废热锅炉同时起到两重作 用；降低炉气温度和利用废热产生蒸汽。炉气废热锅炉出来后经过旋风除尘器 6 出去炉其中大部分灰尘，然后进入电除尘器，在经过50~60千伏的高压直流电场 时，气体分子被电离成带正电荷的阳离子和带负电电荷的阴离子， 这些离子附着 在矿尘上使尘粒也带正或负电荷，各被异性的电极所吸引粘附到正负电极上， 于 是矿尘便从气体分离出来。 2-3.电除尘器的工作原理: 电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极邙阳极）及振打系统组 通过 对这两极的成。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘 器后 在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。 通过 对这两极的 振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。 2.3.1基本原理示意图: 当电晕极上施加负性高压电且电压达到一定值时，电晕极的金属线表面出现 青蓝色光并发出嘶嘶声，这种现象叫电晕放电。本厂电除尘器按电极清灰方式分 类属干式电除尘器，即在干燥状态下捕集烟气中的粉尘，沉积在除尘板上的粉尘 借助机械振打清灰，该种振打式清灰方式易造成粉尘的二次飞扬。本厂振打方式 采用顶部电磁振打。 232电除尘的几个基本物理过程 （1） ，气体的电离。 可分为两类：自发电离和非自发电离，非自发电离是在 外界能量作用下产生的，如气体受到 X光紫外线或其它辐射线照射时产生的电 离。自发电离能是在高压电场作用下产生的， 不需要外加能量。气体的非自发电 离和和自发电离，通过气体的电流并不一定与电位差成正比， 当电流增大到一定 程度时，即使再增加电压，电流也不会增大，而是形成饱和电流。 （2） ，悬浮尘粒的荷电。 在电除尘电场中，尘粒的荷电量与尘粒直径、电场 强度和停电时间有关。尘粒荷电有两种方式：电场荷电和扩散荷电。所谓电场荷 电是电场中离子的依附荷电。扩散荷电是由于离子扩散现象产生的， 对于尘粒直 径大于0.5卩m的场合以电场荷电为主；小于 0.2卩m的以扩散荷电为主,对于工 业电除尘器来讲，电场荷电最为重要。 （3） ，荷电尘粒向电极的运动。一般来讲，荷电尘粒在除尘器中受四种力的 作用，其运动服从牛顿定律，这四种作用力分别是： 1）重力F=mg，2 ）静