熔体纺丝工艺与质量控制卷绕操作丙纶FDY卷绕操作.ppt

模块四 丙纶长丝纺丝工艺与质量控制 丙纶FDY卷绕操作 1.卷绕设备 JHW A435卷绕头外形尺寸 2.卷绕岗位安全规程 请使用安全设施，如保护眼镜、耳塞、安全头盔、防护服等。 请穿紧身防护服，不要穿戴首饰，不要留长发以免被高速运转的零件夹住。 请穿防滑鞋。 不要将本机的某一个部件作为攀高的梯子，如果工作部位较高，请使用安全可靠的梯子或操作平台。 在酒后或服用有副作用的药物后，请勿操作本机。 保持工作区整洁，工作区环境混乱易引起事故。 在危险区工作时，要随时保持警惕。 与工作无关的人员不要进入工作区。 电气控制面板 A停止 B启动 C生头/换卷 D旋转 E下降/夹紧 F落筒 G微调 + H微调 - 3.换筒操作 操作： a.先按F再按D（CT5+）卡盘开始旋转（W3+,W1-,延时, CT5-,W1+）后，按F （CT7+,延时3sec,CT8+）松筒、推筒；换上纸管；再按E（CT7-,CT8-）夹紧。 注意：筒管的尾丝槽应在操作者一侧，未套上纸筒管的夹头切勿与摩擦辊接触。 b.按E（CT1、2+，3+）摩擦辊转换为正常（P2）下降,到达下限位（W5+，CT1-）；按B 启动（W2+），夹头1启动同时运行灯B 灯闪，达到设定速度时B灯长亮； 挂丝后按C生头/换卷 注意：调整各旋转件的转动方向：槽筒顺时针旋转；锭轴顺时针转。（见上图）如与上述方向相反，请按A 钮关闭卷绕头，待槽筒和锭轴停稳后，调整接线端子。 操作： c.按A 按钮卷绕机停止工作。 d.卡盘调位：先按F 再按D （CT5+）卡盘开始旋转（W3+,W1-,延时, CT5-,W1+）后，按F （CT7+,延时3sec,CT8+）松筒、推筒；换上纸管；再按E (CT7-,CT8-)夹紧；若未按E ，会延时3min自动夹紧。 e.空车调试时，可同时设定P1（下位减压阀）、P2（精密减压阀）的压力值，要保证达到工艺要求。 工艺参数设定与修改，卷绕头运行监视和各种故障报警显示；要进行画面切换时，先按F1，把画面切换回首页，再选择需要进入的画面单元如F2、F3、F4、F5、F6可进行基本参数设定修改，卷绕头运行监视和各种故障报警显示；在首页画面再按F1可进入高级参数组，然后按F2、F3、F4、F5、F6可进入相应的高级画面和进行参数的设定修改；要进行参数设定时，先按键，然后再按键按到需要修改的位置，再设置参数，参数设置完成后按键确认修改值，键是取消键。（ ）内为初始值； 4.不良丝饼原因简析 问 题 原 因 与 方 法 跳丝 蛛网丝 1．卷绕时明显震动－消除震动； 2．卷绕角过大－调整卷绕角（适当减小横动频率）； 3．兔子头损坏－更换兔子头； 4．夹头与罗拉不平行度超出－调整平行度。 凸肩 丝饼表面马鞍状 卷绕张力太大－调整张力； 接触压力低－调整接触压力，逐步微调降低P2； 卷绕角太大－适当调整卷绕角（适当减小横动频率）； 卷绕头上部导丝钩位置不在中间－调整丝路，居中。 胀边 丝筒侧面膨松 丝张力太大－调整张力； 罗拉与丝筒接触压力太大－减小接触压力； 卷绕角太小－增大卷绕角（适当提高横动频率）； 进气压力过低－检查气源压力，逐步微调提高P2。 强烈震动 气源压力过低、P2调节不当，使罗拉与丝筒接触压力太大－检查气源P1压力，必须大于0.55MPa；逐步微调提高P2。 5.包装 4.1认真及时装袋称重，真实准确记录 4.2在系筒子纱头时，认真检查筒子成型及有无毛丝、色差、油污等现象 4.3标签上必须注明产品名称、色号、批次、规格、筒数、重量、班别、生产日期、序号等 4.4使用回收旧袋必须划去原来标识牌，封口结实，袋口不得露出丝头或丝筒 4.5换色换品种时，区分清楚，不得混淆 4.6及时入库，往指定位置摆放整齐，袋口朝里，字迹向上 6.牵伸卷绕岗位巡检内容 定期巡检注意丝的上油情况：（1）油剂的储量多少，供给量是否正常。（2）油管和过滤器是否有堵塞现象，各喷嘴是否畅通。（3）丝路是否有沥油现象.（4）油剂传动部分是否正常。 纺丝位有无浆块。 各罗拉、牵伸辊有无毛丝。 设备运行状况。 巡检路线：油轮→第一牵伸辊→第二牵伸辊→第三牵伸辊→第四牵伸辊→定型辊→导丝器→网络喷嘴→卷绕6位