模具加工流程[收集].docxVIP

20XX 流程汇编 Process compilation 模具加工流程 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、废物钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、绷簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、绷簧 淬火、行位外表氮化； 修模刻字。 模具规划常识 一、规划依据 尺度精度与其相关尺度的正确性。 依据塑胶制品的整个产品上的详细要和功用来确认其外面质量和详细尺度归于哪一种： 外观质量要求较高，尺度精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 功用性塑胶制品，尺度要求严厉； 外观与尺度都要求很严的塑胶制品，如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接联系到塑胶制品的脱模和质量，即联系到打针进程中，打针是否能顺畅进行： 脱模斜度有满足； 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相习惯；是否会影响外观和壁厚尺度的精度； 是否会影响塑胶制品某部位的强度。 二、规划程序 对塑料制品图及实体（实样）的剖析和消化： A、制品的几许形状； B、尺度、公役及规划基准； C、技能要求； D、塑料称号、商标 E、外表要求 型腔数量和型腔摆放： A、制品分量与打针机的打针量； B、制品的投影面积与打针机的锁模力； C、模具外形尺度与打针机设备模具的有用面积，（或打针机拉杆内间隔） D、制品精度、色彩； E、制品有无侧轴芯及其处理办法； F、 制品的出产批量； G、经济效益（每模的出产量） 型腔数量确认之后，便进行型腔的摆放，即型腔方位的安置，型腔的摆放触及模具尺度，浇注体系的规划、浇注体系的平衡、抽芯（滑块）组织的规划、镶件及型芯的规划、热交换体系的规划，以上这些问题又与分型面及浇口方位的挑选有关，所以详细规划进程中，要进行必要的调整，以到达比较完美的规划。 三、分型面的确认 不影响外观； 有利于确保产品精度、模具加工，特别是型腔的加工； 有利于浇注体系、排气体系、冷却体系的规划； 有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块的组织。 四、浇注体系的规划 浇注体系规划包含干流道的挑选、分流道截面形状及尺度的确认、浇口的方位的挑选、浇口办法及浇口截面尺度的确认，当运用点浇口时，为了确保分流道的掉落还应留意脱浇口设备的规划、脱浇设备九章浇口组织。 在规划浇注体系时，首要是挑选浇口的方位。浇口方位挑选直接联系到产品成型质量及打针进程的顺畅进行，浇口方位的挑选应遵从以下准则： ①浇口方位应尽量挑选在分型面上，以便于模具加工及运用时浇口的整理； ②浇口方位距型腔各个部位的间隔应尽量共同，并使具流程为最短； ③浇口的方位应确保塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺畅流入； ④浇口方位应开设在塑件截面最厚处； ⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能赶快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形； ⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位； ⑦浇口方位及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出； ⑧浇口应设置在制品上最易铲除的部位，一起尽或许不影响产品外观。 五、 排气体系的规划 排气体系对确保制品成型质量起着至关重要的作用。 运用排气槽，排气槽一般设在型腔最终被充溢的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，根本上是以塑料不产生飞边的所答应的最大空隙来确认，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下赛钢0.02以下。 运用型芯镶件推杆等的合作空隙或专用排气塞排气； 有时为了避免制品在顶出时形成真空变形，必设气销； 有时为了避免制品与模个的真空吸附，而规划防真空吸附元件。 六、冷却体系的规划 冷却体系的规划是一项比较繁锁的作业，即要考虑冷却作用及冷却的均匀性，又要考虑冷却体系对模具全体结构的影响。 冷却体系的摆放办法及冷却体系的详细办法； 冷却体系的详细方位及尺度的确认； 重点部位如动模或镶件的冷却； 侧滑块及侧型芯的冷却； 冷却元件的规划及冷却规范元件的选用； 密封结构规划。 绘模具图 一、当把制品图调进模图时，制品图有必要乘缩水。（模具尺度=产品尺度×缩水）有必要把制品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的制品图是反像的（制品是彻底对称的在外）在前模，应把不归于前模的线条删去在后模，应把不归于后模的线修删去。 二、制品在模具里应遵从分中的准则，特别是对称的，制品假如不分中，到工场加工时很或许犯错。 三、一