冷冲压加工工艺简介PPT课件.ppt

弯形模 3、拉深类模具： 拉深类模具依据拉深工艺要求可分为正拉深和反拉深。 四．冲压件的工艺性 1、1 冲裁件的结构工艺性 （1）冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。 （2）冲裁件的各直线和曲线的连接处，应有适当的圆角，只有其结构适于采用少切削，无废料排样时或拼装模具结构时不要圆角。 （3）冲裁件的凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。 （4）冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜太小d2t。 （5）孔与孔间的距离或孔与边缘的距离，由于受模具强度的限制，其值也不宜过小，一般大于2.5t，并不得小于3～4mm。 （6）在弯形件或拉深件上冲孔时，其孔壁与零件直壁间的距离不能过小，尽可能不进入圆角区。 1.?2 冲裁件的精度和毛刺 （1）精度 冲裁精度一般可分为精密级和经济级，精密级是冲压工艺技术上所允许能达到精度，但其经济性差，而经济级精度是以较经济的手段达到的精度。 经济级一般以IT10以上，精度级IT10以下。 （2）毛刺 由于冲裁工艺的特性，普通冲裁是不可避免毛刺的存在，毛刺的大小除了冲裁间隙影响外，还与所冲裁的材料有关，而一般强度越高σb大，毛刺相对要小，过高的毛刺要求一方面增加成本，另一方面极大缩短模具的使用寿命。 以我公司产品经济性角度，一般控制在0.15左右为宜。 2．弯曲件的工艺性：1.?1弯曲件的结构工艺性 ?（1）弯曲件的圆角半径不宜小于最小半径，但也不应过大，否则会因回弹的影响，弯曲角度和圆角都无法保证，另外，当弯曲线与材料轧制纹平行时，易产生裂纹。 （2）弯曲件的弯边长度不宜过小，否则在模具上的支撑过小无法得到确定的形状。 （3）弯曲线不应在位于零件宽度突变处，以免撕裂，如必须在宽度处弯曲，则应先冲工艺孔或槽。 （4）孔、槽应尽可能不在弯曲范围内，否则在弯曲形时，孔、槽将会变形。 （5）对称的弯曲件，左右弯曲半径应一致，否则弯曲过程受力将不平衡，零件易产生滑动。 切舌和弯曲同时进行时，舌应有一斜度，以便脱模。 2.2 弯曲件的精度： 弯曲件的精度与很多因素有关，材料的机械性能、厚度、模具结构和模具精度，工序的多少和工序的次序以及弯曲件本身的结构性质和尺寸，精度一般在IT11～IT17之间分出精密级与经济级。 3．拉深件、成形件的工艺性。1. 1结构工艺性： （1）拉深件侧壁与底面或凸缘连接处圆角R1、R2应尽可能放大，尤其是凸缘处圆角，放大这些圆角半径，能够减少拉深次数，或使零件容易拉深成形。 （2）矩形拉深件四周的圆角也应放大，过小的圆角在较深拉深时以致无法完成拉深件。 （3）除非在结构上有特殊要求，必须尽量避免，异常复杂非对称形状的拉深件对于半敞开的空心件，应考虑设计成对的拉深件，然后剖切开比较有利。 应尽可能避免曲面空心零件的尖底形状，尤其是高度大时，其工艺性差 3.2拉深件成形件的精度 由于拉深件的形状和尺寸获得，除决定于模具的形状和尺寸精度外，也与模具的安装和调整，工序的先后顺序等有关，所以其精度情况大致与弯曲件相似。 第二部分 常用金属材料知识 一、金属材料概述： 二、模具用材料： 三、产品零件用材料： 一．金属材料概述： 日常生产所用金属材料可分为黑色金属和有色金属。 有色金属——除黑色金属以外的所有金属及其合金。 黑色金属——铁和以铁为基的合金（钢、铸铁和铁合金）。 目前应用最广的是黑色金属，以铁为基材的合金材料占整个结构材料和工具材料的90%以上。 随铁及铁中含碳量不同将铁合金可分为三类： 工业纯铁 (C≤0.0218%C) 亚共析钢0.0218%＜C≤0.77% 钢（0.0218%＜C≤2.11）　　共析钢C＝0.77% 过共析钢0.77%＜C≤2.11% ? 亚共晶白口铸铁 2.11≤C＜4.3% 白口铸铁（0.0218%＜C＜6.69%）共晶白口铸铁 C=4.3% 过共晶铸铁　　4.3＜C≤6.69% 根据含碳量及含有合金元素钢的分类 １．按是否含有合金元素分：合金钢和碳钢 　　　　　　　 　　　 低碳钢 ２．按钢的含碳量分 中碳钢 　　　　　 　　　　　 高碳钢 　 　　　　　　　　　 普通碳素钢 ３．按钢的质量分　 　 优质碳素钢 　　　　 　　　　　　 高级优质碳素钢 　　　　　　 　　　　 合金结构钢 　　 　　　　 结构钢　 碳素结构钢 ４．按用途 　　　　　　　　　　 碳素 　　　　　　 工具钢　 合金 国产钢牌号的编制原