混凝土工程质量通病防治手册.docx

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1 1 1 1 混凝土工程质量通病防治手册 2 2 2 2 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、编制目的 1 二、编制原则 1 三、常见的混凝土质量通病介绍 1 四、常见的混凝土质量通病、原因分析及防治措施 1 蜂窝、孔洞 1 麻面 3 砼骨料外显,整体颜色不匀 4 烂根 6 水纹 7 涨模 8 气泡 8 裂缝 9 表面不平整 10 成品砼外部损伤 11 表面显见模板缝痕 13 钢筋保护层不规范 13 拉杆孔漏浆 14 强度不足 15 强度离散性大 16 五、总结 18 2 2 2 2 1 1 混凝土质量通病防治实用手册 一、编制目的 在砼工程施工中,经常会出现一些质量通病,影响砼结构的外 观质量和使用安全。如何最大限度的消除和减少质量通病,保证结 构工程内外在质量是全体参建者的共同目标。在实际施工中,做到 防控结合,预防为主,力争把砼质量通病的影响降到最低水平。 二、编制原则 简洁、形象、实用、通俗、易懂、可操作性强。 三、常见的混凝土质量通病介绍 混凝土施工中,由于方方面面的原因,如配合比、水泥质量、 砂石料规格、 外掺剂性能与掺量、 拌合时间、 运输方式、 施工工艺、 养生方法、过程控制等因素的差别会造成混凝土质量参差不齐,可 控性较差,从而会产生各种各样的质量通病,比如蜂窝、麻面、气 泡、水纹、砂线、烂根、漏浆、孔洞、缺棱掉角、表面不平整、颜 色不一致、裂纹等。砼质量通病严重影响砼结构的外观质量和使用 安全,如何最大限度的消除和减少质量通病、保证结构安全是全体 参建者的共同目标。在实际施工中,积极做到防控结合,以预防为 主的原则,力争把砼质量通病降到最低水平。 四、常见的混凝土质量通病、原因分析及防治措施 1. 蜂窝、孔洞 (1)现象: 砼结构表面出现酥松、浆少石子多,石子之间出现空隙,形成 蜂窝状的孔洞。 蜂窝 孔洞 (2) 原因分析: 1) 配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成 砂浆少、石子多,砂浆骨料分离。 2) 混凝土中掺加各种外掺剂,具有引气作用,混凝土搅拌时 间不够,未拌和均匀,和易性差。 3) 混凝土下落高度大(大于 2米)且未设串筒,或在罐车内 不搅拌,或浇筑时用振捣棒拖拉导致混凝土离析。 4) 模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固,振捣砼时模板移位, 造成严重漏浆。 5) 在钢筋较密的部位或预留孔洞、预埋件处,混凝土未振捣 密实就继续浇筑上层混凝土。 6) 混凝土一次下料过多,过厚,振捣不到位不充分,局部漏 振,易形成蜂窝、孔洞。 (3) 防治措施: 1) 严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,保证 拌合时间,混凝土拌和均匀,坍落度适宜;检查砂率是否满足要求。 2) 混凝土运输车运料时要在罐车内以 2-4转/分钟进行搅拌防 止离析。 3) 模板拼缝严密,支撑牢固,防治大面积漏浆。 4) 混凝土浇筑时分层下料、振捣,分层厚度不超过 30cm PAGE PAGE # PAGE PAGE # 5) 振捣按振点等距离布置,采用粗细适宜的振动棒,在钢筋 密集处或倒角处适当加强振捣,防止漏振。 6) 浇筑高度大于 2米时设串筒或溜槽,并及时铲除散落到模 板内侧边缘的混凝土中的大粒径石子,保证边部无聚集的大石子。 严禁用振捣棒振赶拖拽混凝土,以防混凝土离析。 2.麻面 (1)现象: 砼局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等,形成一个 粗糙面,但无钢筋外露。 麻面麻面 麻面 麻面 (2)原因分析: 1) 模板表面粗糙或其表面粘附杂物未清理干净,拆模时混凝 土表面被粘坏;放料时砼飞溅粘在模板表面时间过长失水凝固,致 使拆模时砼表面粘损,出现麻面。 2) 钢模板隔离剂(脱模剂)涂刷不均匀,砼被粘损,形成麻面 3) 模板接缝拼装不严密,堵塞不密实,局部出现漏浆,砼表 面沿板缝位置出现麻面。 4) 砼浇筑时振捣不密实,特别是大型结构,气泡未排出都集 中在砼表面形成气泡孔。 5) 混凝土浇筑时的温度和外界温度差别较大,模板壁内侧水 汽集结成霜。 6)砼坍落度不合适。 (3)防治措施: 1) 对选用的模板,用电砂轮彻底打磨,新模板必须打磨三遍 以上,磨掉模板表层的氧化层,使模板表面全部出现光亮色,并在 浇筑砼前在放料口位置贴上塑料薄膜防止放料时砼飞溅粘在模板 上。 2) 浇筑混凝土前,模板缝隙用厚度 5mm的双面胶、原子灰等 堵严。 3) 模板打磨完成后,立即涂刷优质脱模剂,钢模板可选用粘 度小的油性脱模剂,如白油或新机油、新柴油按 3: 1掺配,采用 先涂后擦的工艺进行,力求涂刷均匀,薄薄一层即可,用干净棉布 擦拭,不使用滚筒刷,保证无漏涂,无泪滴现象。所有模板使用同 一品牌规格的脱模剂,以免影响成

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