ANSYS模拟报告支座类零件及结构静力模拟分析.docx

专业 专业 《材料成形过程数值模拟》报告：ANS YS模拟报告 支座零件建模及结构静力模拟 分析报告 1、问题描述 249 ￡吨壘匸件5D箔枸少箴期 上图为需要建立的模型的 3D示意图，底座为150 X 400的矩形，有通孔的一边两个角有半径为 7的倒角，底座上的通孔半径为 40，主体为两块交叉的肋板和被支撑圆柱，主肋板为长 300厚30 的板块，副肋板宽 120厚30,空心圆柱体内径为 80外径为140。圆柱体上有内径 20外径40的小 型瞳孔。使用材料为 Q235钢材，弹性模量为 206000Mpa ，泊松比0.3，密度为7840kg/M3,屈服 强度为235Mpa。固定底面和通孔不动，对大圆柱内表面施加 30Mpa起扩张作用的载荷。 2、问题分析 选用自顶向下建模的方式。 先做一个矩形块为底板，然后再建立一个板块，用矩形块减去板块。然后对底板的两个角进行 倒角操作，然后在底板上建立两个圆柱体，用底板减去圆柱通孔。建立一个支撑肋板，再建立一块 肋板。变换坐标系，建立大空心圆柱体，利用平面划分将圆柱与肋板分开，然后进行减操作。然后 再建立一个半径为 20的小圆柱体，用大空心圆柱体减去半径小的圆柱体达到打孔的目的。 将小块肋 板延长，然后进行修整肋板操作。最后将全部模型进行合并操作。建模完成后划分有限单元格并设 置单元尺寸，输入钢材的参数，确定约束条件，对模型大空心圆柱内表面施加 30Mpa 起扩张作用 的载荷，通过软件对受力情况进行分析模拟并保存示意图。 3、模拟计算过程 定义工作文件名和工作标题 1） 定义工作文件名： File | Cha nge Job name ，输入文件名称， OK。 2） 定义工作工作标题： File | Change Title ，输入工作标题，OK。 3） 重新显示：Plot | Replot 显示工作平面 1 ）显示工作平面： WorkPla ne | Display Worki ng Pla ne 2）关闭二角坐标符号： PlotCtrls | Win dow con trols | Win dow Opti ons | Location of triad | Not shown 扌把角度degrees3）显示工作平面移动和旋转工具栏： WorkPla ne | 扌把角度degrees X轴在前，Y轴在右， X轴在前，Y轴在右，Z轴在上的右手坐标系。 ”祀 1 ” O Mi出細畤叶Ni C Ch IfiSJ ? E * RUME VMKKwhrwr* 3 Os Tim比 V On rP 4* ME r* a# r b KIU3 AMhVl iKp 3 D 4 --rfw- et cr tJf * “ ■ BWri bl 「Pte- ■T| （HklVlMr iqdtai 卜—1 2 1 ** crvI 」 调整到90。，然后通过旋转 X,Y,Z轴来建立, 3? 3?生成支座底板 1） 生成矩形块：Preprocessor | Modeling | Create | Volumes | Block | By Dimensions, 然后分别输入 0, 150 ; 0, 400 ; 0, 40。 2） 生成矩形块：Preprocessor | Modeling | Create | Volumes | Block | By Dimensions, 然后分别输入 0, 150 ; 85 , 315 ; 0, 10。 1VOLUMESANSYSnis.2TYPE NUM 1 VOLUMES ANSYS nis.2 TYPE NUM JUN 7 2019 20:48:213）体相减操作：Preprocessor | Modeling | Operate | Booleans | Subtract | Volumes 先选择被减的基体， OK。在选择要减去的小矩形块， OK。 SMSY51 SMSY51 VOLUMES CUJ TYPE NUM JUN 7 2019 20:49:25支座底板倒角操作 1 ）面倒角：Preprocessor | Modeli ng | Create | Areas | Area Fillet ，然后用鼠标选择两 个相交的平面，回车确定，在曲面半径输入 40，回车。之后对另外两面重复操作，得到图片的 样子。 AN SYSTYPE NUM JUN 7 201920:50:05 AN SYS TYPE NUM JUN 7 2019 20:50:05 1 AREAS2） 体用倒角面分开：Preprocessor | Modeling | Operate | Booleans | Divide | Volumes