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大型仓储群机电粮食输送工程MEC总承包机设备制造与安装技术总要求模板（标书投标文件） 设备的制造装配及安装标准 1 一般标准 供方负责合同范围内的设备安装和所必需的安装附件和主、辅材料供货。 安装工作包括各种设备的使用、拆包、卸货、贮藏、组装、安装、调试。 所有机器、输送机托辊支撑、辊筒支撑、皮带张紧结构、驱动装置、机器底板、维修平台等的钢结构件采用买方认可的碳钢板装配。密封罩和防护罩采用冷轧钢制造。 由供方下提供的所有支撑钢件的装配与安装，在机械设备加速、制动和正常操作荷载下及风力和其他荷载下的振动和变形不超过规范要求。 设备在正常公差内的装配与土建工作的协调。 供方提供的所有走道和维修平台有足够的尺寸，有足够的强度支撑在维修操作设备时可能放在其上的任何机器。所有输送设备和其它设备的传动机构处保持600毫米的最小走道宽度。 所有无法表面喷涂的背对背的角钢和槽钢的布置都不使用，除非完全密封焊接或完全密封防腐。所有装配的部件，其形状及尺寸装配准确而不发生扭曲，并考虑搬运、现场拼接和现场焊接等的所有必要的装置。 所有材料的切割和剪切平整，任何可视部分或操作维修人员可能接触的部位修整平滑，磨平锐边。不使用任何有锤伤或其他伤痕的板或型钢。 所有部件正确标记，保证安装正确定位。 供方提供的螺栓、螺母、垫片和其他紧固件分类包装并标记，以保证能安装到正确位置上。 所有部件都要便于吊装和搬运，所有单体重量大于1吨的，有适用于吊索的吊耳。 所有部件和设备的装配由合格的技术人员按认可的相关的标准和工业认定的方法和公差进行。装配不正确或不适当的零部件经招标人或招标人代表同意后由中标人纠正。 任何有缺陷或损坏的零部件只有在买方的书面同意下才能进行修理或校正。有损坏的零部件应在买方的指导下进行更换，在运输中或制造方存放时或装配时或在安装之前的任何时候经买方检查发现损坏的零部件更换或维修的全部费用由供方承担。 2 刮板机的装配和安装——整机工厂装配和现场安装标准： （1） 驱动装置在出厂前组装，半联轴器与头部装配好后出厂。 （2） 刮板链条运行方向指示箭头与头部头轮旋转方向的指示箭头一致。 （3） 刮板链条松紧适度，尾部张紧装置已利用的行程不超过全行程的50%。 刮板机各段机槽法兰内口的连接平整、密合。如有错位，只允许比刮板链条运行前方的法兰口稍低，其值不得大于2mm.。 输送机内的耐磨材料连接牢固可靠，连接件不影响链条运行。 输送机头、尾部对称中心面对机槽两侧对称中心面的对称度小于5mm。 刮板链条与机槽最小侧隙小于15mm。 链轮的中心平面重合，其偏差不得大于两链轮中心距的2‰，且最大偏差小于8mm。 除刮板链条销轴外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内有足够的润滑油或润滑脂。 刮板机安装要求除机头驱动段外，采用非焊接连接安装在支撑架上。采用角钢与支撑架螺栓连接压紧安装。 刮板机机头段和尾部的安装有足够强度的支架、底座支撑，避免过载时因强度不足伤害驱动与头轮轴间的连接。 安装质量保证,以经纬仪测量保证设备纵向的直线度和横向度的水平度。 3 斗式提升机的装配和安装——整机工厂装配和现场安装标准： （1）驱动装置在出厂前组装，联轴器应与头部装配好后方能出厂。 （2） 头轮运行方向指示箭头与头部头轮旋转方向的指示箭头一致。 （3） 皮带松紧适度，尾部张紧装置已利用的行程不超过全行程的50%。 （4） 各段机槽法兰内口的连接平整、密合。如有错位，只比皮带运行前方的法兰口稍突出，其值不得大于1mm.。 抛料罩内的耐磨材料连接牢固可靠，且耐磨板尺寸不够时，板间的接缝位于抛料范围之外。 式提升机头、尾部对称中心面对机槽两侧对称中心面的对称度小于5mm，机壳的垂直度偏差不大于5mm。 头轮轴对水平的平行度允差不大于0.3／1000，底轮轴与头轮轴位于同一垂直平面内，其扭曲度不大于5mm。 调整机头回流舌板的位置，使其与畚斗前沿的距离保持在10mm并紧固。 所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内有足够的润滑油或润滑脂。 检查逆止器安装转向是否正确，皮带上的畚斗是否牢固可靠，皮带夹的连接正确及于皮带的平行度不大于3mm。 提升机安装时要求中间段采用足够的非焊接连接方式支撑架加固上行和下行机筒。采用角钢支撑架螺栓连接安装在机筒法兰上。 提升机机头段的安装有足够强度的支架、底座支撑，避免负载不均匀时因振动伤害驱动和影响运行。 提升机的进料口上方连接溜管垂直段安装高度≥300mm。 安装质量保证,以经纬仪测量保证设备纵向的直线度和横向度的水平度。 4 单托辊输送机的装配和安装——整机工厂装配和现场安装标准： （1） 驱动装置在出厂前组装，联轴器与头部装配好后方能出厂。 （2） 轮运行方向指示箭头与头部头轮旋转方向的指示箭头一致。