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3.1 工件的定位; 2. 工件的定位; 实际中一个定位元件可体现一个或多个支承点,
视具体工作方式及其与工件接触范围大小而定; 考虑定位方案时,先分析必须消除哪些自由度,
再以相应定位点去限制。;(3)欠定位与过定位
工件应限制的自由度未被限制的定位,为欠定位,
在实际生产中是绝对不允许的。
工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的
定位称为过定位或重复定位。一般来说也是不合
理的。; 过定位造成的后果:
(1)使工件或夹具元件变形,引起加工误差;
(2)使部分工件不能安装,产生定位干涉(如一面两销)
过定位一般是不允许的,但在精加工时也可看到。;消除过定位及其干涉的途径:
1. 改变定位元件结构,消除对自由度的重复
限制,如长销改成短销;;3. 常见定位方法与定位元件
(1) 工件以平面定位; 1) 固定支承(支承钉、支承板);2) 可调支承
多用于毛面定位,每批调整一次,以补偿各批
毛坯误差;
3) 自位支承
支承本身可
随工件定位
基准面的变
化而自动适
应,一般只
限制一个自
由度,即一
点定位。;4) 辅助支承
在工件定位后才参与支承的元件,不限制自由度,
主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。;(2) 工件以圆孔定位
1)定位销
分固定式和可换式,圆柱销和菱形销;2)圆锥销
常用于工件孔端的定位,可限制三个自由度 ;3)定位心轴
主要用于盘套
类零件的定位;(3) 工件以外圆表面定位
1)定位套筒 ;2)半圆定位座
常用于大型轴类工件的定位;3)V形块定位
结构尺寸已标准化,斜面夹角有60°90°120°;4)外圆定心夹紧
三爪卡盘、双V形铁定心夹紧、弹簧夹头;圆锥孔定位分析;(5) 组合表面定位
1)一个平面和与其垂直的两个孔组合;这种定位属于过定位;解决办法是:
将销2做成
削边销
;2)一平面和与其垂直的两外圆柱面组合;3)一孔和一平行于孔中心线的平面组合;;;基 准;;主要应保证加工精度和装夹方便
选择精基准一般应遵循以下原则:
1)基准重合原则 设计(工序)与定位
2)基准统一原则 各工序的基准相同
3)互为基准原则 两表面位置精度高
4)自为基准原则 加???余量小而均匀;5. 定位误差的分析计算
定位误差概念
指一批工件在夹具中定位时,工件的设计基准(或工序
基准)在加工尺寸方向上的最大变动量,以△dw 表示。; 定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差;2)基准位移误差△Y 是指工件的定位基准在加工尺寸方
向上的变动量。由工件定位面和夹具定位元件的制造误差
以及两者之间的间隙所引起。; 常见定位方式定位误差计算;定位心轴水平放置;A;③ 工件进行回转加工;④ 工件孔与垂直放置的心轴间隙配合;(3)以外圆定位时的定位误差计算;(4)以一面两销定位时的定位误差计算;保证加工精度实现的条件
若规定工件的加工允差为δ工件,以Δ夹具表示与采用
夹具有关的误差,以Δ加工表示除夹具外与工艺系统其它
因素(如机床误差、刀具误差、受力受热变形等)有关
的加工误差,为保证工件的加工精度要求,必须满足误
差计算不等式 :
δ工件≥Δ夹具+Δ加工
制订夹具公差时,应保证夹具的定位、制造和调整误差
的总和不超过零件公差的三分之一。
; 3.2 工件的夹紧;2.夹紧力的确定; 2)夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小; 3)夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小; (2)夹紧力作用点的确定; 2)夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件
形成的支承面内; (3)夹紧力大小的估算;3.常用夹紧机构;; 斜楔夹紧的特点:
1)有增力作用,扩力比 i = FJ / FQ ,约等于3;
2)夹紧行程小,h/s =tanα,故 h 远小于 s ;
3)结构简单,但操作不方便。
主要用于机动夹紧,且毛坯质量较高的场合。;(2)偏心夹紧机构; 1)圆偏心夹紧原理及其几何特性
偏心夹紧实质是一种斜楔夹紧,但各点升角不等, M、N处
升角为为0, P处升角最大。; 2)圆偏心夹紧的自锁条件
P点夹紧时能自锁,则可保证其余各点均可自锁
自锁条件 αp ≤ Φ1+Φ2
tanαp=2e/D≈αp 为安全起见取Φ1 =0
2e/D ≤Φ2≈μ2, 取μ2=0.1~0.15,
D/e≥14~20自锁,
D/e叫偏心轮的偏心特性,表示偏心轮的工作
可靠性; 3)圆偏心夹紧的夹紧力 ;3
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