爆破工程介绍.ppt

2021/3/26 * 单位装药量q 单位装药量又叫线装药密度和装药集中度,它是指单位长度孔眼中装药量的多少(g／m或kg／m)。为了控制裂缝的发展,保持新壁面的完整稳固,在保证沿孔眼连线破裂的前提下，应尽可能减少装药量。软岩一般用70～120g／m，中硬岩为100～150g／m，硬岩为150～25Og／m。 2021/3/26 * 起爆间隔时间 实验研究表明,齐发起爆的裂缝表面最平整,微差起爆次之,而秒延期起爆最差。齐发起爆时，孔眼贯通裂缝较长，可抑制其它方向裂隙的发展，有利于减少孔眼周围裂隙的产生和形成平整的壁面。所以在实施光面爆破时，时间间隔越短，壁面平整的效果越有保证。 2021/3/26 * 四、预裂爆破 预裂爆破（presplitting）是预先沿设计轮廓线用爆破方法形成一条裂缝后再起爆主炮孔的一种控制爆破方法,其特点是在设计开挖轮廓线上钻凿一排孔距合适的预裂孔并采用不偶合装药或其它特殊的装药结构,在开挖主体爆破之前,同时起爆预裂炮孔内的装药，从而形成一条贯穿预裂炮孔的裂缝，通过这条裂缝降低开挖主体爆破时对保留岩体的破坏。 2021/3/26 * 概念:沿设计轮廓线打一排减小了孔距的平行炮孔,采用不偶合装药,先起爆预裂孔,形成裂缝后（1—2cm），再起爆主爆孔，使预裂缝在一定范围内减小主爆孔的地震效应50—80%以上。 2021/3/26 * 1.预裂爆破参数设计 正确选择预裂爆破参数是取得良好爆破效果的保证,但影响预裂爆破的因素很多,如钻孔直径、钻孔间距、装药量、钻孔直径与药包直径的比值（称不偶合系数）、装药结构、炸药性能、地质构造与岩石力学强度等。目前,一般根据实践经验，并考虑这些因素中的主要因素和它们之间的相互关系来进行参数的确定。 2021/3/26 * 1）钻孔直径d 目前,孔径主要是根据台阶高度和钻机性能来决定。对于质量要求高的工程,采用较小的钻孔。一般工程钻孔直径以80～150mm为宜,对于质量要求较高的工程，钻孔直径以32～100mm为宜，最好能按药包直径的2～4倍来选择钻孔直径。 2021/3/26 * 2）钻孔间距a 预裂爆破的钻孔间距比光面爆破要小一些,它与钻孔直径有关。通常一般工程取a＝（5～7）d;质量要求高的工程取a＝（7～10）d。选择a时,钻孔直径大于100mm时取小值,小于60mm时取大值;软弱破碎的岩石取小值，坚硬的岩石取大值;质量要求高的取小值，要求不高的取大值。 2021/3/26 * 3）不偶合系数n 不偶合系数n为炮孔内径与药包直径的比值。n值大时,表示药包与孔壁之间的间隙大,爆破后对孔壁的破坏小;反之对孔壁的破坏大。一般可取n＝2～4。实践证明,当n≥2时，只要药包不与保留的孔壁（指靠保留区一侧的孔壁）紧贴，孔壁就不会受到严重的损害。如果n＜2，则孔壁质量难以保证。药包应放在炮孔中间，绝对不能与保留区的孔壁紧贴，否则n值再大一些，就可能造成对孔壁的破坏。 2021/3/26 * 4）线装药密度q 装药量合适与否关系到爆破的质量、安全和经济性,因此它是一个很重要的参数。装药密度可用以下经验公式进行计算: （1）证不损坏孔壁（除相邻炮孔间连线方向外）的线装药密度 2021/3/26 * 式中 δy——岩石极限抗压强度,MPa; r——预裂孔半径,mm。 q——线装药密度,Kg/m。 该式适用范围是δy＝10～15Mpa,r=46～ 170mm。 2021/3/26 * 5）预裂孔孔深 预裂孔孔深的确定以不留根底和不破坏台阶底部岩体的完整性为原则,因此应根据具体工程的岩体性质等情况来确定。 6）堵塞长度 良好的堵塞不但能充分利用炸药的爆炸能量,而且能减少爆破有害效应的产生。一般情况下,堵塞长度与炮孔直径有关，通常取炮孔直径的12～20倍。 2021/3/26 * 2．预裂爆破的质量标准及效果评价 1）预裂爆破的质量标准 对于铁路、矿山、水利等露天石方开挖工程,预裂爆破的质量标准主要有以下几点: （1）预裂缝缝口宽度不小于1cm; （2）预裂壁面上较完整地留下半个炮孔痕迹,药包附近岩体不出现严重的爆破裂隙; （3）预裂壁面基本光滑、平整,不平整度（相邻钻孔之间的预裂壁面与钻孔轴线平面之间的线误差值）应不大于±15cm。