气焊气割实作模块三.pptxVIP

气焊气割技术（模块三） 气焊工艺及操作;课 程 目 标;;1.气焊工艺参数的选择 ;1.气焊工艺参数的选择（续）; 焊丝直径的选择要根据焊件厚度及焊缝在材料性能或成分来决定。如果焊丝直径比焊件厚度小得多，则焊接时会发生焊件尚未熔化而焊丝已熔化滴下，这样会造成熔合不良；反之焊丝直径比焊件厚度大得多，则焊丝的熔化必须经过很长时间的加热，从而使焊件热影响区过大，降低焊缝质量。; 选择焊丝选择时应该根据焊件材料的力学性能或 者化学成分。直径选择要根据焊件厚度，焊接5mm以下 板材时，焊丝直径要与焊件厚度相近，一般选用1-3mm 焊丝，其它尺寸具体参数见下表。; 一般来说，需要尽量减少元素的烧损时，应选用中性焰；对需要增碳及还原气氛时，应选用碳化焰；当母材含有低沸点元素[如锡(Sn)、锌(Zn)等]时，需要生成覆盖在熔池表面的氧化物薄膜，以阻止低熔点元素蒸发，应选用氧化焰。总之，火焰性质选择应根据焊接材料的种类和性能。;中性焰：它广泛用于低碳钢、低合金钢、中碳钢、不锈钢、紫铜、灰铸铁、锡青铜、铝及合金、铅锡、镁合金等的气焊。?气焊一般都可以采用中性焰 ?碳化焰：只使用于高速钢、高碳钢、铸铁焊补、硬质合金堆焊、铬钢等。 氧化焰：一般很少采用，仅适用于烧割工件和气焊黄铜、锰黄铜及镀锌铁皮，特别是适合于黄铜类 ;气焊火焰能率是根据每小时可燃气体的消耗量（L/h）来决定。 气体的消耗量由焊嘴大小决定，焊嘴号码越大，火焰能率愈大。 焊件较厚，金属材料熔点较高，导热性好的，焊缝是平焊位的，选择较大的火焰能率；反之，焊接薄板或者其他位置焊接时，火焰能率适当减小。; 焊嘴的倾斜角是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角。焊嘴的倾斜角度的大小主要是根据焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝空间位置等因素综合决定的。当焊嘴倾斜角大时，因热量散失少，焊件得到的热量多，升温就快；反之，热量散失多，焊件受热少，升温就慢。;1.焊前预热;1.气焊工艺参数的选择（续）;?;厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以免产生未焊透的缺陷； 厚度小、熔点低??焊件，焊接速度要快些，以免少穿和使焊件过热； 在保证质量的前提下，尽量加快焊接速度，提高生产效率。; 气焊熔剂要根据焊件的成分和性质而定。 一般碳素结构钢焊接时不需要气焊熔剂；不锈钢、 耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金必须采用 焊剂。;2.气焊基本操作训练;1.方法： 先逆时针稍微打开预热氧开关，再逆时针打开乙炔开关（适当开大些），然后点火。 2.点火注意事项 点火时如不易点燃或放炮，则是因为氧、乙炔比不对，可适当改变两开关的开启量。 点火时拿火源的手不能正对焊嘴，手应该置于焊嘴上侧（近混合管侧）。 点火时，焊嘴也不能指向人。; 右手的小指、无名指、中指和掌心握着焊炬手柄（也可只用大母指与掌心握着，小指、中指、无名指与焊件接触作为支撑），大母指和食指放于氧气阀侧（用于及时调节火焰氧大小），左手的大母指、食指、中指控制乙炔阀（调节火焰大小时，焊接时左手则用来拿焊丝）。;1.火焰性质的调节：点燃后火焰多为碳化焰，而气焊时多需用中性焰，所以首先应加大氧气的供应量，当内焰、焰芯间无明显界线时，火焰基本达到要求。; 焊接前，应彻底清除焊丝和焊接接头处的油污、油漆、铁锈及水分等。焊件可用焊炬火焰烘烤，但在加热后还应用钢丝刷予以清理，也可以用喷砂的方法清理。;点送（断续送丝）：用大母指与食指拿着焊丝，将焊丝置于食指第三节指腹上侧与无名指指甲上侧，小指掌侧与焊件接触作为支撑，利于手腕向右的断续点击与移动完成送丝，随着焊丝熔化，要不时的停焊改变拿丝的位置，容易操作与掌握。;为保证焊件的装配关系，焊接前，应首先将焊件进行定位焊。 ;1）起焊 起焊时，焊件温度低；为便于形成熔池，并有利于对焊件预热，焊嘴倾角应大些（80°～90°），同时在起焊处使火焰往复运动，保证焊接处加热均匀。 ;2）焊接过程中焊炬与工件角度控制;3）焊丝角度控制;右焊法：火焰指向已焊好的焊缝，加热集中，熔深较大，火焰对焊缝有保护作用，可避免气孔和夹渣，但较难掌握 ; 在整个焊接过程中，为获得外观漂亮、内部无缺陷的焊缝，气焊工要观察熔池的形状，尽力使熔池的形状和大小保持一致。而且要将焊丝末端置于外层火焰下进行预热。焊件预热至白亮且出现清晰的熔池后，将焊丝熔滴送入熔池，并立即将焊丝抬起，让火焰继续向前移动，以便形成新的熔池，然后再继续向熔池加入焊丝，如此循环，即形成焊缝。;焊嘴沿焊缝纵向移动，不断地熔化焊丝，形成焊缝。 焊嘴沿焊缝作横向摆动，充分加热焊件，使液态金属搅拌均匀，焊缝边缘熔合良好，得到致密性好的焊缝。 焊嘴在垂直焊缝方向跳动，焊丝