风管及部件制作技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 风管及部件制作技术交底 编号 工程名称 施工单位 交底部位 技术交底内容 施工准备 （1）施工人员 开工前以及施工过程中，施工班组长应对操作工人进行相关操作规程的培训与交底，做到熟悉相关专业知识的有关法律、法规、技术规范。所有人员必须持证上岗。岗位证书必须在相应的有效期限内。 （2）施工机具设备和测量仪器 风管自动生产线、共板法兰机、咬口机、折方机、切割机、手用电动剪倒角机、电动拉铆枪、台钻、交流电焊机、焊把线、焊钳、面罩、焊条烘箱、焊条保温桶、铁锤、木锤、钢丝刷、钢直尺、角尺量角器、圆规、游标卡尺、钢卷尺等。 （3）材料要求 本工程空调、通风及防排烟风管及配件材质均采用镀锌钢板制作。钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）执行，其中空调、通风系统为中压系统,排烟为高压系统，其厚度见下表1.1。材料进场应具有产品质量证明文件，材料品牌经过相关方同意方可采用。 表1.1 钢板风管板材厚度表（mm） 施工工艺： 金属风管制作工艺流程如下图2.1 绘制风管加工图 绘制风管加工图 风管下料成型 风管咬口 风管缝合 风管加固 风管连接 风管密封 质量验收 图2.1 金属风管制作工艺流程图 操作工艺 1）绘制风管加工图 根据经过项目部批准的深化施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 2）风管下料成型 本工程所有风管均采用风管自动生产线进行风管下料，其流程如下：根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板。风管下料完成经验收合格后方可进行下道工序（风管咬口）。 3）风管咬口 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图2.2及表2.3。 图2.2 风管咬口示意图 表2.3 风管咬口宽度表(mm) 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 4）风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm。 5）风管加固 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施； 风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。风管压筋加固间距不应大于300mm，靠近法兰端面的压筋与法兰间距不应大于200mm；风管管壁压筋的凸出部分应在风管外表面。 当风管大边尺寸1000mm时，本工程采用通丝螺杆支撑进行管内支撑加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于800mm； 管内用通丝螺杆支撑加固，加固垫圈应置于管壁内外两侧。其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。 风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90度斜支撑加固。 风管的加固形式如图2.4。 2.4 矩形风管加固形式 6）风管连接 本工程镀锌钢板风管连接形式及适用范围按表2.5及表2.6执行。 表2.5 金属圆形风管连接形式及适用范围 连接形式 附件规格 连接要求 适用范围 角钢法兰连接 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 法兰与风管连接 采用铆接或焊接 低、中、高压风管 承插连接 普通 _ 插入深度≥30mm 应有密封措施 直径＜700mm的低压风管 角钢加固 ∠25×3 ∠30×4 插入深度≥20mm 应有密封措施 低、中压风管 压加强筋 - 插入深度≥20mm 应有密封措施 低、中压风管 芯管连接 芯管板厚度 ≥ 风管壁厚度 插入深度≥20mm 应有密封措施 低、中压风管 立筋抱箍连接 抱箍板厚度 ≥风管壁厚度 风管翻边与抱箍应匹配， 结合紧固严密 低、中压风管 抱箍连接 抱箍板厚度 ≥风管壁厚度