第三章品质篇.doc

第三章:品质保证篇 *什么是品质,品质管理的价值理念 ※品质 满足购买者现在的需要；符合特定的规格、功能好、使用方便、外观良好无明显缺陷, 满足购买者未来的需要；安全可靠、经久耐用不易发生故障、外在环境影响小、为客户设想周到。 ※品质及就是以最经济的方法、提供客户满意的产品和服务 ※品质就是符合客户的需求 ※品质是制造出来的、而不是检验出来的。 ※预防胜过救火。现场问题快速解决是干部的职责、忽略了源头管制、预防错误的本职工作、一次性把工作做好、不出现异常才是最经济合算的。 ※提高品质降低成本 ※品质成本---内部损失成本；不良报废、返工返修、重检 ※外部损失成本；客户投诉、退货索赔、订单减少、公司声誉损失 ※品质提高有利于效率提高 ※工序造就品质 ※做好品质减少工时人手等浪费、有利于效率的提高 第一节:质量管理 质量的意义是:反映实体满足明确和隐含需要的能力的特点总和” 对质量的评价如何,取决于用户使用产品在客观或主观上的感觉,只有用户才是最终决定质量的.我们必须明确所要求的真正质量是什么. 质量保证通常地说:保证质量以做到让顾客放心地,满意地购买,并可以长期放心满意地使用,能够使顾客放心地购买,从其它方面看来,意味着顾客对该产品或对核企业抱信任感,.做到这一点,生产者必须有骄人的业绩,证明其长期以来生产质量一直有充分的保证. 1.1工序质量管理与统计 工序是指一个人或一组工人在工作地上,(如一机床或装配位置等)对一个(或若干个)劳动对像连续完成的各项生产活动的总和.工序是产品在生产过程中质量特性发生变化的加工单位,是各类质量因素:人(Man) 机(Machine) 材料 (Material) 方法(Method) 环境(Environment)对产品质量综合起作用的过程 1.2工序分析 工序分析就是对工序进行调研与试验,应用因果图与排列图等质量统计工具找出影响该工序产品质量的关键质量因素,并制定出标准控制. 1.3 量产质量检查 1.3.1检查 什么叫检查 检查就是测量,检验,试验,测定或其它方法,将需检验的产品的特征值与标准对比的一个过程,对产品作出良,不良批次作了合格与不合格的判断 测量--------------与判断标准做比较---------------合格与否判断 这是所说的测量,不单指使用测量仪器测量尺寸,用检测机检查零部件的硬度,成份等.也包括用人的五官听声音,用眼看刮花,污迹.部件尺寸的测量,材料强度及成份的分析.检查产品具有各种特性的行为叫做检测.以该结果为基础与标准做比较,进行合格与否判断叫检查,检查是质量活动,质量保证活动的一个重要组成部份. 1.3.2检查的功能 1.保证功能 保证功能是测量各物品或批次,并把测量结果与判断标准做比较,然后作良,不良或合格,不合格的判断,从而决定接收或拒收. 2.预防功能 无论怎样进行严格检查,总是会发现不良品,虽然可清除该不良品,但不能消除不良品的产生.若要消除不良品的产生.必须对工序进行管理,探究产生不良品的真正原因,对该原因进行处理后方可使消除不良品的产生成为可能,因此,一量发生发现不良品就要把发现结果反映到相应的工序上,使同样的不良品,不会在出现的预防功能. 3.检查与质量管理. 质量是由工序制造出来的,是靠工序来保证质量,检查并不能使质量变好,为了`不制造``不流出``不接受`不良品` 把握的---三不主义,必须对工序进行管理,从最初的材料投放到产品的出货,工序管理的检查应该是用于确认工序生产的质量,而不上是区分良品与不良品. 1.3.2 检查的种类 1.根据检查方法分: 全数检查,抽样检查和定期检查. 1).全数检查 是指对零部件,产品进行逐个测量,检测,并分别作合格,不合格判断的方法. 2).抽样检查 是指在所生产的零件部,产品的批次中随机地抽样进行测量检测,作批次的合格,不合格判断的方法. 3).定期检查 是指在生产工序管理时,抽取少量样品进行检查,以确认作业状态是否正常的检查. 2.检查目的区分:收货检查,工序检查,出厂检查 3检查性质区分:破坏性检查,非破坏性检查 2.工序检查 工序检查 是在一系列工序中,上工序与下工序交接时的检查. 工序检查的重点: 必须对始物确认清楚 2)从始物到终物都要按所要求的频率进行确认3)要特别注意容易出问题目的部位 第二节:表格使用 冲压课生产线常用的文件表格