第五章 其它成形工艺及模具设.doc

第五章 　其它成形工艺及模具设 5.1? 胀形 5.2? 翻边 5.3? 缩口 ? ? ? ? ? 第五章 其它成形工艺及模具设计 第 五 章 其它成形工艺及模具设计 本章学习要求： 1? 掌握胀形模、翻边模、缩口模的结构特点和设计方法； 2? 熟悉胀形、翻边、缩口等成形工序的变形特点； ??? 在冲压生产中，除常用的冲裁、弯曲和拉深等工序外，还有胀形、翻边、缩口、旋压、校形等基本工序。每种工序都有各自的变形特点，它们可以是独立的冲压工序，如球体无模胀形、钢管缩口、封头旋压等，但在生产中往往和其它冲压工序组合在一起加工某些复杂形状的工件。下面介绍胀形、翻边和缩口三种工序的变形特点、工艺计算和模具设计。 5?1? 胀形 ????胀形与其它冲压成形工序的主要不同之处是，胀形时变形区在板面方向呈双向拉应力状态，在板厚方向上是减薄，即厚度减薄表面积增加。胀形主要用于加强筋、花纹图案、标记等平板毛坯的局部成形，波纹管、高压气瓶、球形容器等空心毛坯的胀形，飞机和汽车蒙皮等薄板的拉张成形。汽车覆盖件等曲面复杂形状零件成形时也常常包含胀形成分。 ????常用的胀形方法有刚模胀形和以液体、气体、橡胶等为施力介质的软模胀形。软模胀形由于模具结构简单，工件变形均匀，能成形复杂形状的工件，其研究和应用越来越受到人们的重视，如液压胀形、橡胶胀形、爆炸胀形、电磁胀形等。 5.1.1? 胀形变形特点与胀形极限变形程度 ????1．胀形变形特点 ????图 5.1.1所示，为球头凸模胀形平板毛坯时的胀形变形区及其主应力和主应变图。图中涂黑部分表示胀形变形区。胀形变形具有如下特点： ???（1）在局部胀形时的变形区内，切向应力，径向应力≥0，切向应变，径向应变，厚向应变，且在球头凸模胀形时的底部= 和 。所以，胀形变形属板面方向的双向拉伸应力状态 ，变形主要是由材料厚度方向的减薄量支持板面方向的伸长量而完成的，变形后材料厚度减薄表面积增大。 ???（2）胀形变形时由于毛坯受到较大压边力的作用或由于毛坯的外径超过凹模孔直径的3～4倍，使塑性变形仅局限于一个固定的变形范围，板料不向变形区外转移也不从变形区外进入变形区。 ???（3）由于胀形变形时材料板面方向处于双向受拉的应力状态，所以变形不易产生失稳起皱现象，成品零件表面光滑，质量好。成形极限主要受拉伸破裂的限制。 ???（4）由于毛坯的厚度相对于毛坯的外形尺寸极小，胀形变形时拉应力沿板厚方向的变化很小，因此当胀形力卸除后回弹小，工件几何形状容易固定，尺寸精度容易保证。对汽车覆盖件等较大曲率半经的零件的成形和有些零件的冲压校形，常采用胀形方法或加大其胀形成分的成形方法。 图 5.1.1 胀形变形区及其应力应变示意图 ????2．胀形极限变形程度 ????胀形极限变形程度是零件在胀形时不产生破裂所能达到的最大变形。各种胀形的成形极限的表示方法，因不同的变形区分布及模具结构、工件形状、润滑条件、材料性能等因素的影响各不相同，如胀形系数、胀形深度、双向拉应力下的成形极限图（ FLD）等，管形毛坯胀形时常用胀形系数表示成形极限，压凹坑等纯胀形时常用胀形深度表示成形极限。胀形系数、胀形深度等方法是以材料发生破裂时试样的某些总体尺寸达到的极限值来表示的，是近似方法。 ????胀形极限变形程度主要取决于材料的塑性和变形的均匀性：塑性好，成形极限可提高；应变硬化指数n值大，可促使变形均匀，成形极限也可提高；润滑、制件的几何形状、模具结构等，凡是可以使胀形变形均匀的各种因素，均能提高成形极限，如平板毛坯的局部胀形，同等条件下圆形比方形或其它形状的胀形高度值要大。此外，材料厚度增加，也可以使成形极限提高。 5.1.2? 平板毛坯的起伏成形（图 5.1.2） ????平板毛坯在模具的作用下发生局部胀形而形成各种形状的凸起或凹下的冲压方法称为起伏成形，起伏成形主要用于加工加强筋、局部凹槽、文字、花纹等。 图 5.1.2 起伏成形 a)加强筋；b) 局部凹坑 ????由宽凸缘圆筒形零件的拉深可知，当毛坯的外径超过凹模孔直径的3～4倍时，拉深就变成了胀形。平板毛坯起伏成形时的局部凹坑或凸台（以下统称凹坑）主要是由凸模接触区内的材料在双向拉应力作用下的变薄来实现的。起伏成形的极限变形程度，多用胀形深度表示，也可以近似地按单向拉伸变形处理，即： ?????????????????（5.1.1) 式中: ??? —起伏成形的极限变形程度； ????—材料单向拉伸的延伸率； ????—胀形变形区变形前后截面的长度； ????— 形状系数，加强筋 =0.7～0.75（半圆筋取大值，梯形筋取小值）。 ????欲提高胀形极限变形程度，可以采用图 5.1.3所示的两次胀形法：第