电阻点焊焊点检查规定.doc

版本号：A 修订状态：0 电阻点焊焊点检查规定 第 PAGE 9 页 共 NUMPAGES 9 页 广州东昇机械有限公司 文件名称 点焊电极头修整、更换基准 分发号 受控状态 文件编号 密 级 普通 秘密 文件类别 手册 程序文件/办法 标准/规范/规定 其他 编制单位 制造部技术科 编制人员 编制日期 审 核 批 准 实施日期 会签 焊接班、包边班 制造部技术科 版本号 A 发布日期 修订状态 修订日期 共 页第 页 1. 目的和适用范围 1.1 目的 在点焊过程中，为了保证焊点的质量，必须对焊点进行分级、分区检查，明确焊点的检查方法，以使检查人员能使用该基准判断焊点是否符合要求，从而防止不良焊点的产生和流出，确保车体的焊接强度。 1.2 适用范围 适用于焊接班、包边班所有的点焊、螺柱/螺母焊接。 2. 相关文件 文件名称《焊接点焊工程作业程序检查表》 3. 定义 电阻点焊：将待焊的两个焊件，置于上、下铜电极之间然后施加一定的电极压力，将两个零件压紧，施加一定的电流，电流经焊机机臂、电极，流经被焊工件，由焊件本身电阻，产生电阻热，使焊件迅速加热，当被加热到溶化温度，并逐渐向四周扩大形成熔核，并在电极压力下冷却结晶，形成焊点。 4. 职责 4.1 试验种类： 4.1.1外观确认 4.1.2熔着确认 凿撬试验 凿撬试验 试片试验 试片试验 破坏性试验 破坏性试验 非破坏性试验 非破坏性试验 4.2试验用工具：1.凿子2.榔头。 4.2.1凿子的标准类型（图一）： 材料：本体 35CrMo 头部 35 4.2.1榔头的标准重量：0.45kg 4.3焊点质量确认 4.3.1 外观确认：一个好的焊点，从外观上要求表面压坑浅，平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓器；不允许外表有环状或径向裂纹；表面不得有熔化或粘附的铜合金。从内部看，焊点形状应规则、均匀，焊点尺寸应满足结构强度的要求：核心内部无贯穿性或超越规定值的裂纹，结合线伸入及缩孔皆在规定范围之内；焊点核心周围无严重过热组织。采用目视方法，判断焊点是否有缺陷，可按图二进行确认。 标准焊点 焊接缺陷二 （熔核流淌） 焊接缺陷一 焊接缺陷三 （母材断裂） （熔核直径过小） 4.3.2尺寸确认：采用直尺或游标卡尺进行测量，焊点直径大小及最小点距可参照表一进行判定 表一 点焊接头推荐使用尺寸 注：1.若要缩小点距，则应考虑分流； 2.焊接厚度比大于2∶1或两个零件的接头时，点距应增加20%~20%。 4.3.3实验确认 4.3.3.1非破坏性实验：采用凿子，在距离焊点一定位置上用榔头进行敲打，不 脱落的焊点为熔着焊点，反之为脱焊焊点（图三） 4.3.3.2破坏性实验：采用凿子，用榔头在焊点熔着处进行敲打（如图三），按图四标准进行判断。 非破坏性实验 破坏性实验 图 三 破坏性焊点缺陷检查： 1.焊点对称破裂，熔核平整，呈圆状（标准焊点） 2.焊点非对称破裂，熔核呈椭圆形 3.母材部分熔核断裂 4.熔核内部断裂 5.熔核部分断裂 6.界面断裂 标准焊点 非对称焊点 母材部分断裂 母材部分断裂 母材熔核断裂 界面断裂 4.4试片试验 采用工艺试片（40×220）进行焊点质量的验证，适用于难于凿撬的部位或新增设备，设备异常或重保部位的班前生产，如图五所示进行试验，按4.3条款进行判断确认 图 五 4