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仪表安装工程监理细则 仪表安装工程监理细则 自动化仪表施工监理细则 一、工程概况 ××××××× 二、细则编制依据 1、设计文件 2、监理合同及施工合同3、监理规划 4、国家有关规范与验收标准。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-201*）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-99）《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-201*）《工程建设标准强制性条文（石油化工建设工程部分）》《石油化工施工安全技术规程》(SH3505) 三、监理工作流程 自动化仪表工程材料质量控制基本程序 承包单位填写《工程材料/构配件/设备报验单》承包单位另选不合格专业监理工程师审核合格承包单位使用方法：1、审核质量保证资料2、到厂家考察3、进场材料检验4、进行验证复试隐检、预检及分部分项工程验收程序 各项设备材料质量隐、预检工程分部分项分部分项工程自检合工程分别验收签认完成格、隐蔽工程完成保证资料齐全施工单位施工单位施工单位填报验申请表及隐检记录、检验批报项目监理部施工单位1、审核各项质量保证资料是否齐全2、检查隐、预检及分部分项工程是否完成3、检查检验批、分项、分部工程质量是否合格专业监理工程师验收合格验收不合格不合格专业监理工程师专业监理工程师同意隐蔽专业监理工程师 安装材料验收程序 施工单位自检 合格NY通知监理、甲方并提交质保单、合格证三方一起按标准要求抽样检查实测数据、检查结果记录备案 N合格 Y退货 同意使用 半成品材料验收程序 施工单位自检N合格Y通知监理，送半成品质量验收单按规范要求，现场抽样检查填写检查意见合格NY返工 同意进入下道工序 一般试验检查程序 施工单位试验自检N返工 合格Y通知专业监理工程师双方一起检查 合格NY签署试验记录 四、监理工作的方法及措施 本工程采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。 1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查施工图纸，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，同时做好技术文件复核工作。 2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位。 3、狠抓材料进场关，进场材料要有生产许可证、材质检验证、出厂合格证即“三证”齐全，否则决不能用于施工。同时，从细节入手，对保证资料进行认真的核查。如要求合格证数量与清单数量必须吻合。决不放过任何细小错误，必要时要求承包商提供供货商生产许可证和资质证书。 4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。 5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行，每一道工序完工后必须先验收，合格后才进行下道工序施工。 五、质量主要控制点 仪表工程施工应符合规范和设计文件的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。 1、支架制作安装 （1）安装水平安装电缆桥架时，支架间距应为2m；在拐弯处、终端处均应安装支架；垂直安装时，可适当增大距离。在同一直线段上支架间的距离应均匀。 （2）支架安装应横平竖直、整齐美观、固定牢固、切口处不应有卷边或有毛刺。（3）仪表管道支架的间距应符合下列规定： 钢管：水平安装1.00～1.50m垂直安装1.50～2.00m铜管、管缆：水平安装0.50～0.70m垂直安装0.70～1.00m（4）核查施工单位是否按设计和规范要求对仪表安装材料进行防腐。2、取源部件安装 仪表取源点由工艺管道专业按其单线图上的位置进行安装，自控仪表专业配合配合。在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。3、仪表设备的安装 （1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计未具体明确时，应符合下列要求：光线充足，操作和维护方便；仪表的中心操作地面的高度宜为1.2～1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 （2）安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接应受力均匀，不应承受非正常的外力。 （3）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 （4）仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和