标准炉温的设定与温度测量.docVIP

文件类别 文件编号: 版本: A 三阶文件 标准炉温的设定与温度测量 修正次数：0 生效日期： 文件名称：标准炉温的设定与温度测量 签章： 发放部门: SMT生产部 发放与签收记录 会签 是否分发 部门 份数 会签 分发 部门 份数 □是 □否 总经办 □是 □否 行政部 □是 □否 市场部 □是 □否 采购部 SMT事业部 组装事业部 会签 是否分发 部门 份数 会签 分发 部门 份数 □是 □否 PMC部 □是 □否 PMC部 □是 □否 N P I □是 □否 生产部 □是 □否 生产部 □是 □否 品质部 □是 □否 测试部 □是 □否 工程部 □是 □否 品质部 □是 □否 财务部 □是 □否 财务部 □是 □否 * * * * 修改记录 * * * * * 版本 修改内容 备 注 A 首次发行 制定： 审核： 核准： 文件类别 文件编号: 版本:A 三阶文件 标准炉温的设定与温度测量 修正次数：0 页次： PAGE 5/5 生效日期： 1.目的 为了提供正确作业方法给炉温设定人员与炉温测试人员。 2.范围 适用于本公司炉温的设定与测试。 3.内容 3.1标准炉温的设定 3.1.1根据锡膏供应商提供的参考炉温曲线再结合实际产品的温度要求，设定和测试一组标准的设定炉温与温度曲线。（以美国科利泰锡膏为列,有铅炉温设定，如下图） 3.1.2有铅的炉温温度要求为：以室温或50℃的温度为参考，升温到110℃的升温斜率要﹥2℃/S、﹤4℃/S。110℃～150℃的恒温时间要求在80～120S，150℃～183℃的真正活化时间要求在30～45S，回流时间183℃以上的温度在60～90S，最高温度上限为 220℃。降温斜率控制在﹤4℃/S。 3.1.3市场与客户的要求有铅的锡膏无铅的物料生产制程即SMT混合工艺，其锡膏供应商（科利泰）所提供的参考炉温曲线如下图 110-150 110-150℃ 3.1.4混合工艺的温度要求为：以室温为参考，升温到110℃的升温斜率要≤2.5℃/S。110℃～150℃的恒温时间要求在60～120S，回流时间217℃以上的温度在30～60S，最高温度上限为235℃。降温斜率控制在﹤4℃/S。 3.1.5根据炉温曲线的要求，设定其炉温，测试核对，审、批后将设定的数值记录到《炉温参数设定记录》表中。 3.2 Bestemp6000炉温测试仪的使用 3.2.1测试板的温度取样点需4点以上，其重要性排列：BGA QFN T/SIM卡座 CHIP 3.2.2开启Bestemp Temperature Analyes软件。 3.2.3将连接头插入计算机的COM1，另一连接头插入PORT。 3.2.4取样间隔时间，设定为0:00.5sec，依设定温度为触发点，设定为”30℃” 3.2.5将测温板上的sensor线依编号插入Bestemp-C6000，Bestemp-C6000编号方式为正面的右下为第一接线头，依序往上。 3.2.6将Bestemp-C6000上的电源开关打开（按下红色Power键），LED1蓝色灯常亮，再按住绿色Switch键，LED2绿灯闪亮，开始记录数据。 3.2.7放入其专属的隔热保护盒中，盖好盖子。 3.2.7将隔热保护盒与测温板按板前盒后的顺序置于网面上，送入Reflow(每次测温时必须从“测温开始点”起动记录器） 3.2.8待测温板出Reflow后，使用高温手套，取出待测板及测温仪。 3.2.9将隔热保护盒盖打开，按下Bestemp-C6000上的绿色(SWITCH)按钮。 3.2.10将连接头FKH1插入计算机的COM1,另一连接头插入Bestemp-C6000 的PORT 3.2.11点选工具栏上的”Download”，画面出现:“温度曲线生成向导”连接完成，提取数据。 3.2.12点选“下一步”画面出现“工程参数编辑”，点选相同或类似的机种。 3.2.13点选工具栏上的”View”，”Comments”确认批注是否正确。 3.2.14点选工具栏上的”View”，”Oven Settings”。 3.2.15将所记录的网链速度及温度输入，并设定各加温段的长度。 3.2.16点选工具栏上的“View”“Probe Locations” 依据测温板调整各量测点位置及说明。 3.2.17 将测定好的Profile数据打印出来，交由跟线工程人员/工艺工程人员确认。IPQC对数据或之前炉温及标准炉温进行对比，无差异后签名。 3.2.18挂在生产线Profile，若不符合标准或有问题，应立即找工程人员处理。 4.注意事项 4.1若测出的Profile不在标准炉温要求范围内