生产现场s管理培训.pptxVIP

生产现场6S管理;6S是什么？;常见生产现场;1S—“整理”;整理的要点;1.“要与不要”的判断基准;2.“场所”的基准;3.“废弃处理”的原则;整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。;经过整理，我们初步要达到的目标;2S—整顿;整顿的三要素;1．场所;整顿的三定原则;◆定量 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。 按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。 因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。;2．方法;行迹管理方法;行迹管理方法;3．标识;3S—清扫;由于生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。 因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。（清扫的目的）;清扫的注意点;清扫的注意点;4S—清 洁;5S—素养;素养的注意点;6S—安全;海恩法则;构筑安全企业的六个方面;构筑安全企业的六个方面;红牌作战;红牌作战;THANKS!;2.“场所”的基准;2S—整顿;行迹管理方法;由于生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。 因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。（清扫的目的）;素养的注意点