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项目管理实施方案
一、 现场服务
产品送到现场前 , 对操作人员进行施工技术交底 , 使施工人员能够明确图纸设计意图 , 熟悉产品系统。 产品送到现场后 , 安排专业技术人员在现场安装演示 , 并培训技术工人 , 保证她们能够熟练掌握施工技术。 产品施工过程中 , 我们会定期到现场指导安装 , 及时解决现场发现的技术问题。
二、 支吊架施工技术要求
抗震支吊架的实施 , 应力求科学、 安全、 可靠、 经济、 合
理。
1、 建筑机电设备抗震支吊架施工组织说明
由抗震支吊架厂家负责组织机电设备抗震支吊架的深化设计工作。
抗震支吊架深化设计图纸必须经机电设计单位复核确认、并统一由设计院出正式施工蓝图。
2、 材料要求
本支撑系统主要材料为 Q235, 材料力学性能等应满足《碳素结构钢 ( GB/T700- ) 》标准要求。
五金产品表面达克罗处理 , 膜厚应该符合《 GB/T18684- 锌铬涂层技术条件》条件要求 , 厚度不低于 8UM。
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五金产品表面热浸镀锌处理 , 锌层厚度应符合 《 GB/T13912-
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 要求 , 平均
膜厚 50UM。
五金产品表面电镀锌处理 , 膜厚应该符合《 GBT9799- 金属及其它无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层》 要求 , 厚度不低于
5UM。
5) 本 系 统 刚 性 连 接 主 要 为 C 型 槽 钢 , 验 收 标 准 按
( GB/T2518- 连续热镀锌钢板和钢带 ) 和《 03402 室内管道支吊
架及吊架 -- 弯脚槽钢尺寸和力学特性表》要求。
6) C 型槽钢内卷边缘和相关配件都须带有连续齿牙 , 齿牙深
度不低于 0.9mm。
螺栓保证载荷须满足 GB/T3098.1- 、螺母保证载荷须满足
GB/T3098.2- 等要求 , 性能等级须按照设计要求进行。
所有配件之间经过螺栓、 螺母锁紧连接 , 严禁任何以摩擦力来承担受力的连接方式 , 连接槽钢和槽钢连接件之间的弹簧螺母须带有齿 , 以防止滑脱松动 , 保证系统安全。
抗震支吊架系统安装完成后 , 应具有安全的抗震、 抗冲击、抗滑移性能。同时为保持抗震支吊架的绝对安全 , 关键连接配件不
允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母。
3、 抗震支吊架深化设计说明
在确认抗震支吊架供应商后 , 由抗震支吊架供应商在设计院提供的综合管线的基 础上进行抗震支吊架深化设计 , 并提供由
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专业软件校核的成品支吊架系统信息表 , 其内容包括系统各个节
点的荷载计算及槽钢 , 吊杆、 锚栓及连接装置的材料选型 , 校核
承载力和挠度。
应提供深化设计后详细的支吊架布局图、支吊架节点详图 ,
以便施工的开展和后期验收的开展。
基于深化设计 , 应提供支吊架材料清单、 供货计划及技术服务计划 , 以保证施工的顺利衔接。
风管荷载取值依据国家标准图集《金属、非金属风管支吊
架》08K132;
水管自重取值标准依据国家标准图集
《室内管道支吊
架及吊架》
03S402;
电缆荷载取值依据国家
标准图集
04D701《电
缆桥架安装》等。管线设计承载力安全系数为
1.35,
多种管线综
合支吊架应综合满足上述标准要求。
型材由配件经过槽钢锁扣进行连接; 斜撑经过专属设计的
抗震连接座、 可调式铰链与槽钢、 吊杆、 管夹等连接 ; 需要安
装在槽钢上的配件经过带有槽钢螺母的扣件与配件紧密安装。
抗震支吊架系统的固定点 :
固定于钢柱及钢梁上的支吊架 , 不允许进行焊接和钻孔 , 采用抗震专属的夹具进行连接设计 ;
固定于楼板或者梁柱等建筑结构体上的支吊架, 应采用拉拔强
度和剪切强度都符合抗震荷载要求的锚栓 , 且安装有效埋深必须满足要求 ;
抗震支吊架系统刚性及柔性支吊架 :
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所有的抗震支吊架设计 , 应遵循国家相关规范要求 ;
抗震支吊架必须做综合的设计方案和详细的节点详图 , 并提供相应的计算书 ;
在建筑混泥土结构或者钢结构上安装使用刚性支吊架 , 需满足斜撑长细比 L/r 小于 200, 且各抗震支吊架配件均须满足抗震需求。在斜撑长细比 L/r 大于 200 或者斜撑安装空间受限的情况下
建议采用柔性支吊架 , 柔性支吊架的斜撑及连接装置均 采用抗震专属设计的钢索和连接件。
若室内空间跨度较大 , 室内管道较多 , 需要增设钢结构辅助梁 ,
屋面上原设计
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