施工质量保证措施样本.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 工程质量保证措施 本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行 , 开工前先明确工程创优目标 , 完 善工程质量管理体系及措施 : 1、 施工及验收依据。 ( 1) 钢结构安装严格按施工图纸执行。 ( 2) 变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。 ( 3) 图纸会审纪要。 ( 4) 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205- 及其它相关规范 , 质量 检验评定标准和技术水平。 2、 本工程安装应按施工组织设计进行 , 安装程序必须保证结构稳定性和不 导致永久性变形。 3、 本工程构件存放场地应平整坚实 , 无积水 , 钢构件应按各种类、 型号、 安装顺序分区存放 , 钢构件底层垫枕应有足够的支承面 , 并应防止支点下 , 相同型号的钢构件叠放时 , 各层钢构件支点应在同一垂直线上 , 并应防止钢构件被压坏和变形。 4、 安装前 , 应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据 安装顺序 , 分单元成套供应。贯彻原材料 , 半成品和成品检验制度 , 施工员 应会同质量检查员对半成品和成品进行复检 , 加强成品与半成品的质量监 督工作。 5、 钢构件安装的测量和校正 , 应根据工程特点编制相应的工艺 , 原钢板和 异种钢板的焊接、 高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺 , 应在安装 前进行工艺试验 , 编制相应的施工工艺。 6、 本工程的梁、 屋架支撑等主要构件安装就位后 , 应立即进行校正、 固 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 定 , 当天安装的构件应形成稳定的空间体系。 7、本工程顶紧的节点、 接触面应有  70%的面紧贴  ,  用 0.3mm厚塞尺检查  ,  可 插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%, 边缘最大间隙不应大于 0.8mm。 8、 钢结构安装偏差的检测 , 应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进 行。 9、 必须遵循的质量原则 : ①、 施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料 , 及验收标准编制专业施工方案。 ②、 施工完毕后应进行自检 , 并填写施工自检及纪要、 ③、 开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底 , 证安装质量打好基础。  熟悉工程 , 了解施工 明细图。 掌握施工要点 , 为保 ④、 从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中 , 每一步骤都必须严格把关 , 切实保证质量 , 人员严格按规程要求操作 , 同时质量体系加强监督检查 , 保证每一环节的质量。 ⑤、 在施工中贯彻施工规范、 规程和评定标准及监理方现场指导 , 技术人员的书面技术要求 , 并要按图纸施工。 ⑥、 进行工序交底工作 , 上道工序结束 , 对下道工序应建立交接制度 , 首先由上道工序人员进行交底 , 下道工序发现上道工序不合格者 , 有权拒绝施工 , 在上级部门对此核实前 , 应保证下道工序的正常要求 , 以证实后责令 上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工 , 否则 , 不能进行下道工序的施工。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 10、 工程总体管理中实行全过程的质量控制 , 是保证工程质量关键步骤的必 要手段。全过程质量控制的要点 : ①对原材料、 构配件采购的质量控制。 ②复核现场质量定位、 工程定位依据、 轴线、 水准控制点 , 复核无误后 , 正 式办理移交手续。 ③审查现场质量保证体系、 检测、 人员配备钢结构分部工程质量检查认证。 ④督促检查施工机械的完好情况。 ⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集 , 及时向钢结构分包商移交地下 管线资料 , 确保施工能正常进行及安全施工。 11、 为保证本工程质量能达到优质标准 , 必须做到以下几点 : a、 首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度 , 明确钢结构工程施工同 各方面的关系 : b、 从深化设计开始 , 深化设计人员必须熟悉图纸 , 能深化各种节点 , 使 其具有可操作性 , 深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、 审核 , 对施 工图的修改必须有依有据 , 且必须由设计人员签字。 c、 材料的采购严格按照 ISO9001 质量保证体系采购程序执行 , 在制作期 间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督 , 以利于制作质量 的进一步提高。 d、 材料安装前应仔细核对制作资料 , 检查构件变形情况 , 如发现质量问题 应及时校正或重新生产 , 决不让不合格产品进入工地现场。 e、 工程施工必须严格按照施工验收规范执行 , 在施工过程中必须做到三检 ( 自检、 互检、 交接检 ) ; 对监理工程师提出的问题应及时整改 , 杜绝不合格产品流入下一道工序 , 做到”谁施工、 谁