产品结构设计流程简介.pptxVIP

产品开发流程;↓ 设计完成 ↓ 客户审核 ↓ 设计改良 ↓ CNC-加工←←样板制造→→SLA-加工 ↓ 模具结构图←←模具设计→→模具加工图 ↓ 模具材料分析 ↓ 产品生产;一、材料的选取;2.常见塑胶件的成型收缩率;二 设计产品厚度的选择;材料厚度不均产生的问题;圆角;产品上圆角最少只能倒0.3mm, 因为模具加工精度的问题，太少做不出来。 但是一味的做圆角可能产品好看，但是模具开出来有些地方有分型面，产生痕迹。如下图;三 产品的脱模斜度;四 加强筋的设计;1.加强筋高度要求;五 螺丝柱以及孔设计要求;螺丝柱孔径的设计;常用自攻螺丝装配时所要用的扭力值，仅供参考; 自攻螺丝规格表;自攻螺丝尾牙型态及称呼;六 塑胶件表面处理方法及设计要求;七 胶件设计避免产生尖，薄的钢位;八 外形设计??? 对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。??? 现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮0.15mm,可接受底刮0.1mm。无法保证零段差，尽量使产品：面壳底壳。;八 产品设计完成后要进行干涉以及间隙检查;九 破面的处理;一、材料的选取;二 设计产品厚度的选择;螺丝柱孔径的设计;螺丝柱孔径的设计; 自攻螺丝规格表;九 破面的处理