制造一部EPP车间效率分析报告 .pptx

制造一部EPP车间2012年1-6月效率分析报告;目录;生产效率统计项目;生产效率的统计和计算步骤;生产效率计算公式;一、2012年1-6月EPP车间生产效率统计和计算;2、2012年1-6月各机种生产情况表;3、2012年1-6月各月标准总工时表;4、2012年1-6月EPP车间出勤和异常总工时统计;5、作业效率和综合效率统计表;二、效率提升步骤;效率提升工作相关图;1、标准工时的实测和发布;2、标准工时情况说明;2、拉线布局调整和物流配送;1、第一阶段 A/B线试点（3月26日—6月2日） 1）3月26日A/B线布局 2）4月1日前要求生管按照新拉线布局排计划 3）试行拉线布局后效果并做微调（4月2日-6月2日） 2、第二阶段 全车间拉线重新布局（6月2日-6月11日） 1）布局C线（6月2日-6月3日） 2）D/E/F线同时布局（6月3日-6月11日） 3、第三阶段 物流配送（6月2日-6月20日）基本完成，实现物料按要求：仓库提前1天（至少提前4小时），产线配送到工位提前至少1小时。 1）拉线间距统一调整（6月2日-7日）人行道一般0.8米，物流通道一般1.4米（特殊除外） 2）画好作业区域和通道线（6月7日-14日） 3）按照要求配送物料（6月14日-6月20日）已完成;车间原布局图特点：1、各条拉线均为“一”字拉，共计10条。2、占地面的大，布满整个车间。3、工位间传递距离远，工位协助困难，多能工培训有难度。4、人员变动大，比较难安排。5、拉线扩展比较难。6、因物料区不集中，统一物料配送困难。;车间现状布局图特点：1、各条拉线均为“U”字拉，共计12条。2、占地面的小，普通车间节省700平米，3、缩短工位间传递距离，易于作业协助和多能工培训。4、各线人员控制在8-10人，易于生产安排。5、为未来拉线扩展和车载DVD生产腾空间6、物料区集中放置，已试行仓库配送到物料暂存区，产线配送员配送到拉线。;拉线布局前图片展示;拉线布局前图片展示;拉线布局后图片展示;拉线布局后图片展示;物料暂放区展示;拉线布局后图片展示;通过拉线调整达到的效果： 1、节省作业空间约1000平米（含无尘车间）； 2、生产效率提升约20%； 3、提高了物料周转率，消除每条线机种换线时间至少10分钟。 4、提升了作业的韧性，品质异常的发现更及时，减少批量品质问题出现。;3、各机种效率提升的检讨;4）ZT599N效率检讨和完善过程（其他机种参考执行） ①收集数据和资料整理（5月20日—5月27日） ②现场分析和方案报告制作与完善（5月28日-6月1日） ③工程内部检讨和方案的进一步完善（6月1日-6月2日） ④相关责任单位会议讨论（6月2日） ⑤方案实施前完善（6月3日-6月5日） ⑥方案实施和跟进（6月5日-6月14日） ⑦第一阶段总结和检讨（6月15日） ⑧第二阶段的实施和完善（6月16日-7月31日）5）ZT598B效果确认和总结（6月20日-6月29日） ZT599E实施和确认总结（6月21日-7月156）下一步检讨机种ZT598H/ZT579DB0/ZT606/ZT570/KSD76/CH500……7）试点的A线经确认2012年6月超产9.2%，位居全车间之首。;第三章 下半年工作计划;Thank You!;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。6月-206月-20Monday, June 15, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。09:52:5809:52:5809:526/15/2020 9:52:58 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。6月-2009:52:5809:52Jun-2015-Jun-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:52:5809:52:5809:52Monday, June 15, 2020 13、志不立，天下无可成之事。6月-206月-2009:52:5809:52:58June 15, 2020 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If Id gone alone, I couldnt have seen nearly as much, because I wouldnt have known my way a