制造物流改善 .pptx

;STEP-3. 削减 Lot待机;3-1)安全库存的运营;3-2) 工序待机的改善;工序待机的发生原因;缩短工序待机 ;3-3) LOT待机的改善;1次 搬运·供应 数量;缩短LOT的待机;3-4) 在工的改善;缩减在供;4) 运输工作的改善;4-2) 改善安排（Layout） ;4-3) 提高负荷率;善后(10分钟);改善负荷率 ;4-4) 运输·供应方法的改善;“ 物的搬运、供给不是物流人员的业务中心而是制造生产线的业务中心……………… ” 物流要员1名发生非正规操作时，不仅这一人受到影响。 且运输，供给不合理引起的线内操作者一人的非正规操作会影响到线内整个 制造能力。;运输·供应方法;不定期定量运输，供给会以有残量的状态回收空底盘，（不定期定量 =要有运输供给比消费快的时间） 如果把残量附加地堆在运输，供给的空盘，只回收空底盘，不仅操作 者的操作散布，而且物的质量保证也会危险。;运输·供应形态; ③换乘运输 : 1人利用2台（该数以上可以）的动力运输手段，进行完一台运输，供给后， 一回来换乘在装载资材的另一个卡车上，再连续反复进行运输，供给 = 中大型物中心（多数）; ④CALL 运输 :在相关工序中，在需要运输，供给的时点送CALL SIGN (指示，牌子)每次那时进行运输供给 = 大型物中心（少量）; ⑤KIT 供应 :生产线上按使用资材的顺序，在KIT箱子里排列装载各种资材， 配合消费速度的Timing，供给所指定一台生产份量. = 小型物(1KET=1台生产量) ;4-5) 顺利的工序物流;4-6) 运输工作的改善步骤;·次数=:对应为1：1LOT单位的运输，供给。 ·供给=供给条件的改善1位置，高，倾斜，宽，重量等 ·运输=运输手段，方法的改善（容纳数，周期等） ·处理=储存程序间顺时制作使用专用盒;5) 库存管理系统;①品中多，生产量少时因消费速度不同且 生产品种多，所以草拟感整体角度来看， 订货次数曾加。 ②订货量不一定，因此操作者必须每次都 先判断后再决定订货量 ③品种树多时，订货量的计算成为非常 多的工作，所以安全库存的定量会曾加。; 5-3) 不定期定量订货系统 和定级不定量订货系统相反，不预先订货，而预先设定订货点 以库存量到一定定货上就订货的方式， 运用于有关B批的货单。;※定量，订货系统和定期订质系统的比较;1. 改善仓库 2. 改善Handling 3. 改善搬运容器 4. 改善物流动线;改善仓库; 工厂类型别适当面积比率(事例);2-1) 现况调查 调查材料保管面积, 保管数量, 供应商等.; 在Layout表示位置.;2-2) 算出适当堆放面积 考虑生产能力, 一日材料纳入次数, 搬运容器以及产品大小等而算出. : 以上面积(地板面积)为基准. 保管以及堆放形态; 面积算出事例 用推车纳入的材料是以生产能力, 一日纳入次数, 每台推车载的数量, 推车面积为准而算出。 ;区分;2-3) Location 设定 Location是以工厂里的水流为分类. Dock场 Location : 卸货场所的号码 材料仓库 Location : 能知道材料仓库内保管位置的号码 生产线 Location : 能知道生产线内作业工序位置的号码;甲. Dock场的 Location系统 1) 运用方法 : 容易掌握Dock场内卸材料位置. 2) 指定方法 : 以Lobby为准，按照顺序来往Main dock场方向指定. 3) 使用号码 : 从A 到 Z 使用26个英文字母.; 附着标示牌事例 1) 一般以组合工厂的天花板高度为准(3.3m)而布置. 2) 大楼的高度不同时，考虑本地的特性而决定.;乙. 材料仓库的Location系统 1) 运用方法 : 容易掌握材料的堆放位置. 2) 指定方法 : 按照制造线的流动来指定. 3) 使用号码 : 2个位子 结构(保管在地板的材料) 3个位子 结构(保管在搁板的材料);4) 物品现况牌 赋予Location号码后，所有的物品上面附着现况牌