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第7章 数控铣削加工编程返回课件首页第7章 数控铣削编程 7.1 数控铣削编程特点及坐标系 7.1.1 数控铣削编程特点 1. 平面轮廓及二维型腔的加工二维型腔的加工二维型腔的切削方式 行切法 以一定角度方向进行平行走刀加工 环切法 走刀轨迹是沿型腔边界走环形等距线 环切加工方式行切加工方式2. 三维曲面轮廓加工 （1）两轴联动的三轴行切法加工直纹面的加工刀具轨迹截面法加工三维曲面模块四 数控铣床与操作 两轴联动行切法加工三维曲面返回课件首页第7章 数控铣削编程 （2）三轴联动加工曲面 （3）四轴联动加工曲面 （4）五轴联动加工曲面 投影法加工三维曲面返回课件首页返回课件首页第7章 数控铣削编程 3. 数控铣削编程特点 （1）应进行合理工艺分析，周密安排加工顺序。 （2）按照刀具集中法安排工序，减少换刀次数。 （3）合理设计进退刀辅助程序段，选择合理换刀点。 （4）对程序作认真检查，进行试切，减少出错率。返回课件首页第7章 数控铣削编程返回课件首页第7章 数控铣削编程 7.1.2 数控铣床坐标系与原点 1.机床坐标系 1） Z轴平行于主轴轴线方向，取刀具远离工件的方向为正Z方向。 2）X轴位于与工件安装面平行的水平面内。 立式数控铣床：面对立柱，取右手方向为+X方向； 卧式数控铣床: 面对立柱，取左手方向为+X方向。 3）Y轴及其方向，根据X、Z轴的方向，按照右手笛卡尔坐标系来确定。 2. 工件坐标系（编程坐标系）编程时，根据工件几何形状建立的坐标系。工件坐标系中的坐标轴应该和机床坐标系中对应的坐标轴平行，并且方向一致，坐标系原点为工件原点。返回课件首页第7章 数控铣削编程选择工件坐标系原点的原则：（1）工件原点应在零件图尺寸基准上，便于计算和少出错（2）工件原点应在精度较高的工件表面，以提高加工精度（3）工件原点应在工件几何对称中心上（4）工件原点应在工件外轮廓的某一点上（5）Z轴零点应设在工件上表面。 3. 机床原点 机床坐标系的原点，由制造厂家确定建立。 4. 编程原点 即工件原点，工件坐标系的原点 5. 机床参考点 机床坐标系中坐标值极限点。由制造厂家建立定义，每次启动机床时机床应该运动到参考点并保证与定义值相一致。 返回课件首页 7.2 数控铣削工艺 7.2.1 数控铣削的加工内容 数控铣床主要用于加工各种金属及非金属的平面轮廓零件、空间曲面零件和孔系加工。数控铣削加工内容有：（1）由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成的内外轮廓；（2）空间曲线或曲面；（4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等；（3）形状虽然简单，但尺寸繁多，检测困难的部位；（5）有严格位置尺寸要求的孔或平面；（6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状；（7）采用数控铣削加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。模块四 数控铣床与操作 数控铣削加工的零件模块四 数控铣床与操作 数控铣削加工的零件模块四 数控铣床与操作 数控铣削加工的零件模块四 数控铣床与操作 数控铣削加工的零件模块四 数控铣床与操作 数控铣削加工的零件模块四 数控铣床与操作 数控铣削加工的零件模块四 数控铣床与操作 数控铣削加工的零件模块四 数控铣床与操作 数控铣削加工的零件模块四 数控铣床与操作 数控铣削加工的零件第7章 数控铣削编程返回课件首页7.2.2 数控铣削的工艺分析 1. 零件图的工艺分析 1）图纸尺寸标注是否正确和方便编程 2）构成工件轮廓图形的几何元素的条件是否充分 3）各几何元素相互关系是否明确 4）有无多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸 5）标注的加工精度，尺寸公差能否实现 6）内槽及缘板之间的内转接园是否过小 7）零件加工面凹圆弧半径可否统一 8）工件有无统一基准 9）分析零件热处理状态对加工的影响 2. 零件毛坯的工艺分析 1）毛坯加工余量是否充分稳定 2）毛坯安装定位的适应性 3）毛坯加工余量大小机均匀性 7.2.3 走刀路线的确定 1. 定位控制走刀路 点位加工数控机床由定位控制走刀路，如钻、镗床，要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，提高加工效率。单向趋向走刀避免引入反向误差避免反向误差的加工路线存在反向误差的加工路线第7章 数控铣削编程返回课件首页2. 轮廓控制走刀路线3. 选择走刀路线要考虑的因素 1）合理的切入、切出程序段 2）避免切削过程中进给停顿 3）采用多次走刀和顺铣加工 4）选择加工后变形小的走刀路线铣削外轮廓的切入切出路径铣削外圆的切入切出路径铣削外轮廓的切入切出路径铣削内轮廓的切入切出路径铣削内圆的切入切出路径从尖点切入铣削内轮廓 4）选择加工变形小的走刀路线(a)保证母线直线度方案(b)叶片形状准确度高方案第7章 数控铣削编程返回课件首页7.2.4 数控铣