车间现场管理制度.pdf

《车间现场管理制度》 1 目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质， 提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明 原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度 ( 自检、互检、巡检 )，操作人员对自己生产的产品要 做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检 查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放 过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区” (待处理区、报废品区、流转区 )，做到标识明显、数量准 确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作 ,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接 收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并 经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生 产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做 好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放 ,不得随意挪作他用 ,保持现场清洁卫生。 3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理。 3.4.1.1 生产设备的维护必须细化到个人， 每条生产设备的维护保养必须有两个 生产人员及一个电钳工，并对其设备的维护保养负责。 3.4.1.2 及时做好设备维护保养记录表。 3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度， 严格遵守操作规程。 3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检 查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、 并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 ,做到证机相符。 3.4.6 严格设备事故报告制度 ,一般事故 3 天内 ,重大事故 24 小时内报生产主管或 公司领导。 3.4.7 坚持八字要求 ,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项 纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律： 即：①遵守安全操作规程。 ②经常保持设备整洁， 并按规定加油。 ③遵守交接班制度。④管好工具、附件、不得丢失。⑤发现故障立即停车、 通知维修人员检查、处理。 3.4.8 设备运行中 ,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告