压铸模具设计规范.doc

压铸模具设计规范 文件编号：QMS-W-04-02 版本：A/0 第 PAGE 2页 共 NUMPAGES 18页 压铸模具设计规范 目的: 为了规范和不断提高公司的模具设计水平,特制订本规范;《压铸模具设计规范》是设计课在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求. 范围: 适用于本公司所有压铸模具设计. 权责: 由设计课负责所有需由本公司自己做模的模具设计工作. 定义: 作业内容: 模具设计资料提供 在进行模具设计时有以下资料需客户/技术部确认: 2D、3D成品图(需有出模角); 成品出模分型线; 模腔数量; 入水位置及形式; 顶针分布位置； 模芯镶接印确认； 模芯用料及标准件要求; 外观及标记(如: 蚀纹, 刻字, 日期唛, 环保及循环使用符号等); 成品用料﹑材料成份及性能表; 成品加工及装配要求; 客户有无其它特殊要求; 如需要,客户啤机的资料; 如需要,定位﹑行程及安全要求(如: 定位锁, 行程锁, 先复位机构等); 如需要,模胚型式(如: 三板模, 热流道模等); 如需要,行位要求等. 检查所得资料（如:铸件壁厚是否均匀、出模角是否足够、是否R角过渡、模芯是否有薄弱胶位等）, 如有疑问,可提出改良意见,经客户确认后再进行后续工作. 如果因时间关系要先行设计, 来不及确认的资料设计课要继续主动跟进. 模具设计方案 为提高工作效率, 减少修改量, 设计人员可将设计意图及关键结构的构思绘出草图方案,经讨论确定方案后,再进行后续绘图工作. 如客人有要求要确定方案的,要经客人确定后,再进行后续设计. 材料订购 设计草图方案确定完成后,先根据草图的设计尺寸,订购模芯钢材,模胚及其它模具配件,再进行后续的设计. 模胚的订购参考发斯特标准备品模胚图，非备品模胚尽可能采用标准模胚（如:震坚模胚﹑龙记模胚）,需要加工的位置（如:精框﹑开滑块槽﹑真空阀槽等）要注明加工要求及公差配合要求,确保模胚购回后可直接进行装配. 结构复杂的模具,在订购模胚时,无法准确把握滑块槽的配合要求,可以在模胚制造厂开粗后,单边留1-2mm,购回后再精锣. 模具外购标准件,尽量做到常用的统一标准,以便互换,如:油缸、顶针. 工程图纸 工程图纸绘图要求 工程图纸(包括模具装配图、模具散件图、成品图)的图框﹑标签, 统一用公司规定图框﹑标签,除非客户有特别指定.（见附件《图纸标签》及《图框》） 模具装配图的图面通常包括以下这些内容: 后模的俯视图; 前模的底视图; 平行于X轴的全模剖视图; 平行于Y轴的全模剖视图; 这四个主要视图在装配图中的投影摆放方位如图所示: 若装配图中表达不清,要增加入水口放大图、溢流口放大图等. 若成品分型复杂或难以在装配图中表达清楚, 则把3D成品斜视图放在装配图中，用箭头将分型线指示清楚. 没有表达出来的模具关键结构部分, 需要增加部分剖视图来表达; 一些结构太细小, 看不清楚和不方便标数的, 需要增加一些放大图来表达;（或者参考3D模图）. 散件图跟装配图一起发放,顶针尺寸图需要单独出图; 有拉杆结构及行程控制开关的模具, 要把它们的装配尺寸表达在模具装配图上; 要在模具装配图上表达清楚运水的IN 1…、OUT 1… 的位置.（制作时要在模胚上标识清楚）. 成品缩水的计算. 选择以下方法计算成品的缩水率: 模具尺寸=产品尺寸x(1+缩水率) 在3D软件系统中, 以上计算方法是现成的选项. 材料表.名称 模具材料在模具零件表中体现.零件图中也有注明，包括热处理 采购现成的标准件, 按照供货商的规格及订购编号填写材料表, 如上表装配图材料表中的第1行. 本公司加工的模具零件(包括部分标准件), 填写材料表如上表装配图中的第2行. 材料(如模钢, 针类等等)的填写尺寸用图纸上的最大尺寸. 如图所示. 技朮说明 模具装配图的技术说明一般包括. A.模具编号采用CNC加工在两个模腿上. B.非分型面的所有模边均需倒角 1.5X45?. C.如果模具装配图上找不到所需的尺寸, 请参考成品图和3D拆模图 D.客户的模具要求. 比如:a镶件与b镶件能够替换、前模的蚀纹要求、后模的拋光要求等等. E.胶位的技术说明参照成品图. F.非胶位的技术说明公司规定如下: 1.未注明的尺寸及公差参考产品图. 2.未注明圆角按R0.5,倒角按C0. 5. G.撑头比方铁高0.25 mm. H.模具零件加工的通用公差要求: TOLERANCE: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED. UNIT: mm X. ?0.10 SCREWS WATER L