模具维护保养作业指导书.doc

模具维护保养作业指导书 文件编号：QMS-W-04-06 版本：A/0 第 PAGE 5页 共 NUMPAGES 5页 模具维护保养作业指导书 （ISO9001：2008） 修订记录 项次 申请单 编 号 修订 日期 修订 页次 修改内容 修改后 版 本 适用部门会签 ■营销中心 ■技术部 ■模具部 □财务中心 □行政中心 ■ ISO事务所 ■品质部 ■生产部 □PMC课 □采购课 □外协课 □仓库课 ■压铸课 ■冲压课 □研磨课 □高光课 □包装课 □知识产权组 注:请于适用部门方格内涂“■”，并由相关部门负责人会签。 文件编号 QMS-W-04-06 版本 A/0 印章处： 此文件盖有红色“受控文件”的印章，则是正式文件，任何员工不得私自影印！ 请妥善保管好正式文件！ 制定部门 模具部 总页数 4页 制定 日期 审核 日期 核准 日期 目的： 对模具维护保养进行有效管理，确保压铸模有效使用寿命。 范围： 适用于公司所有铝、镁、锌合金压铸模具。 职责： 压铸课： 负责压铸模的存放保管； 负责压铸模保养的申请、跟进及确认； 负责压铸模日常清洁维护及防锈处理。 冲压课： 负责冲压模的存放保管； 负责冲压模保养的申请、跟进及确认； 负责冲压模日常清洁维护及防锈处理。 模具部：负责模具的保养(含清理、省模、打砂、抛丸、回火、上防锈油)。 技术部：负责监督模具维护保养的落实执行。 设计课：负责确定保养实施部门及保养技术要求。 定义： 压铸模寿命周期性保养：是指根据压铸模成型投产数进行的周期性模具保养。 压铸模时间周期性保养：是指根据压铸模投入使用的时间进行的周期性模具保养。 作业说明： 模具的寿命： 压铸模设计寿命：通常情况下，进口钢约8万模次；国产钢约8万模次；（备注：压铸模设计寿命将根据产品结构特征及客户要求做相应评估调整。） 冲压模具设计寿命：通常情况下，水口模寿命在设计之初，由项目课根据产品结构特征及客户要求做相应评估，一般设计寿命分为30万模次、50万模次、100万模次三个寿命等级。设计课按照项目课要求的要求寿命对模具进行设计，不同寿命要求的模具在设计中对用材、导向、加工、弹力、结构等不一样。设计寿命为100万模次的模具需要做深冷处理。 模具按客户群分类放置，并按客户群在模胚一侧涂刷相应颜色以示区分。仓储及周转压铸模具不可与地面直接接触，需置于栈板上。 压铸课/冲压课指定专人负责相应模具的维护管理。 模具在服役近一半寿命后，根据模具老化失效（侵蚀、龟裂）程度，由技术部参考后续订单情况出具《模/夹/治具维修/更改单》对失效模芯申请降面处理，设计课根据模具实际状况出降面方案，由模具部实施降面；模具降面后需试模确认合格方可投产。 压铸模具的维护与保养： 试模完成后,首次量产前对压铸模具做一次去应力回火处理。 压铸模寿命周期性保养： 当压铸模生产至5000模次时，由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。 当压铸模生产至15000模次时，由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。 当压铸模生产至30000模次时，由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应模具进行清理、省模、回火、上防锈油，并更换浇口套；修模组接单后对模具做相应处理。 当压铸模生产至50000模次时，由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。 当压铸模生产至50000模次后，每隔20000模次由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。 当压铸模生产达到相应寿命时，由压铸课按时间周期性保养流程5.5.3.6、5.5.3.7、5.5.3.8对相应模具进行维护处理，模具不再做省模、回火处理。 压铸模时间周期性保养： 压铸课每日就生产中压铸模按照《压铸模产前/后点检表》项目进行点检确认。 压铸课每日在冷模压铸前需对模腔进行均匀预热（预热温度150℃～250 压铸课每日对生产中的压铸模分型面进行清理，检查抽芯机构、型芯、顶针、镶件是否正常，确保模具工况条件符合要求。 压铸课每日首检确认铸件重点尺寸及成型是否OK。 订单生产告一段落时，压铸课视模具状况开单给模具部对模仁进行省模、打砂、抛丸、上油处理。 压铸课每月检查仓存压铸模抽芯机构(含油缸、行程开关/螺丝、定位板、咭制杆、咭制杆连接板；斜销、弹