办公环境改善5S管理课件(PPT68页) .pptx

办公5S; 5S的起源及发展 5S基础知识 如何做好自己的5S 公共区域的5S 如何保持办公室的5S; 5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，就称为“5S”活动。; 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 ; 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战之后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。 ;5S是一种管理 需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈 每时每日坚持5S管理，一点一滴持续的改善;这样的后果是什么？;为什么我们不知道想要的东西放在那里？为什么我们总是在等待要找的物品？为什么我们的现场工作人员总觉得累和烦躁？为什么？为什么？ 为什么？为什么？ ;办公桌为什么要做5S？; 5S就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯;做好5S是每一位员工的责任 除了做好自己的5S，我们每个人都有责任做好公共区域的5S。;;整 理; 如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环。;能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。;空间造成浪费； 零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费； 因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费； 库存管理以及盘点，造成时间浪费。;? 马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 将必需品的适量降到最低的程度； 对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ ;所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。 非必需品则可分为两种： (1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等； (2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。;请检查一下你的办公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品？对非必需品，你是如何进行妥善处理？你又如何摆放它的顺序？;? 在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了。如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起，那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个，而且还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。;第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 ; 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可