复合零件加工的方法与步骤评分标准解读.ppt

复合零件加工的方法与步骤、评分标准 一 方形鸭嘴锤的制作方法与步骤 1 、沿工件的长度方向线外侧锯削 A 面，锯削 面要平整，略留加工余量。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 2 、锉削 A 面至平面度公差值 0.06mm ； 与基准面 M 面要垂直，垂直度公差值为 0.06mm 。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 3 、将工件的 A 面放在划线平板上， M 面靠在 V 型铁侧面，按图在工件的四个侧面上画出另 一锯削面 B 的尺寸界线（ B 面与 A 面距离为 19mm ）。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 4 、沿划好的尺寸界线外侧锯削 B 面，锯削面 要平整，不能锯到或锯过所划的尺寸界线， 留一定的加工余量（锯好 B 面交老师打分）。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 5 、以 A 面为基准加工 B 面 , 锉削至 19 ± 0.1mm ； 以 M 面为基准加工 C 面 , 锉削至 19 ± 0.1mm ；以 M 面和 A 面为基准加工 D 面。 B 面和 C 面分别与基准面 M 和 A 垂直，垂直度误差值为 0.06mm ； D 面与基 准面 M 和 A 的垂直度误差值为 0.06mm ； 在锉削过程中反复测量 平面度， B 面和 C 面的平 面度误差值为 0.06mm ， C 面和 M 面的平行度误差 值为 0.08mm ； ABCD 四个平面的表面粗糙度 为 Ra3.2um 。（ B 面锉 好后，交老师打分） 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 6 、（图中虚线为划线过程中辅助线）在工件 A 、 B 、 C 、 M 四个 面上划好中心线后，按图上的尺寸在 M 、 C 面划出鸭嘴锤斜面的尺寸 界线；在 A 、 B 、 C 、 M 、 D 面划出 4 — 4 × 45 °， 12 条倒角加工线； 在划 R5 和 R6 的圆之前，先在圆心打上样冲眼，然后在 A 面划出钻孔 线 2 — R5 及两个 R5 圆的切线，在 A 面及 B 面划出 R5 孔的倒角线（即 与 R5 同心的 R6 的圆）和 R6 圆的切线；在已划好的线上及圆弧上打 上样冲眼，钻孔前，两圆心用样冲打大些。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 7 、先在台式钻床上钻 2 — R5 的孔；用圆锉 将两个 R5 孔锉通，再用扁锉锉削至 2 — R5 的 切线；用锉刀按图尺寸进行倒角至 R6 的圆弧 及切线 R6 的切线面与 R6 的圆弧面要圆滑连 接。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 8 、沿 M 、 C 面斜面的尺寸界线外侧锯去多余部分，留一 定加工余量。精锉斜面至线，两斜面平面度误差值为 0.06mm ，与 M 面的垂直度误差值为 0.06mm, 表面粗糙度 误差值为 Ra3.2um ，锉削至尺寸 95 ± 0.1mm ， 56 ± 0.2mm 。锉削 4 个倒角至尺寸线，倒角面要求平整， 其锉痕一致按长度方向。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 9 、锉削球面 SR100 和 R3 ， R3 的母线与基 准 M 面的垂直度误差值为 0.06mm ， R3 圆 弧面要求与斜面圆滑连接。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 10 、用锉刀对各加工表面轻锉，将锉痕统一 按长度方向成直线，表面粗糙度误差值为 Ra3.2um 。 11 、按图纸要求进行自检，修理平整，各棱 边去毛刺，交老师评分。（评分标准见下表） 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 评分内容 配 分 评分标准 得 分 19 0.1（2处） 2×6 每处超差扣6分 20 3 超差扣3分 10 超差扣3分 超差扣3分 56 3 3 超差扣2分 超差扣2分 95 42 2 2 0.06 （6处） 6×2 7×2 0.06 （7处） A A 0.2 0.3 B 0.1 腰型孔倒角处（2处） 4－4×45° 表面粗糙度 Ra≤3.2μm(10处) R3与斜面的连接 (2处) 斜面与平面的交线 (2处) 锐边倒钝 操作姿势 合 计 安全文明生产 2 2 2 2×2 2×2 100 10 5 3 2×2 10×0.5 4×1 每处超差扣2分 每处超差扣2分 超差扣2分 超差扣2分 超差扣2分 每处超差扣2分 每处超差扣1分 每处超差扣0.5分 每处超差扣2分 每处超差扣2分 不除毛刺扣3分 违反规定酌情扣分 违反规定酌情扣分 0.08 2×2 每处超差扣2分 （2处） 序号 2 3 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 12 、根据计算所得的底孔直径钻出底孔，孔 端倒角，先攻头攻后攻二攻，每前进 1/2 圈， 倒转 1/4 圈，刚开始攻丝时，丝锥要与工