CQI-9培训教学课件.ppt

工厂及物料处理职责 要素7 炉内热处理零部件装载方式是否具体规定并形成文件以得到控制？ 1、炉内热处理零部件的装载方式应具体规定并形成文件以得到控制； 2、零部件的装载方式包括进料速度、传送带速度、热处理装料数量、零部件的装载数量荷重量； 3、检查频率参考过程表格3.0节，如过程表一第3.7节“2次/班或传送带速度改变之后” 工厂及物料处理职责 要素8 操作者是否受到材料处理、设备出现紧急情况如能源中断（停电）情况下如何进行产品隔离和围堵措施的培训？ 1、非计划或紧急情况停工在很大程度上产生不恰当的过程风险； 2、操作者应受到针对包括能源中断等设备紧急情况下的材料处理、 围堵措施和产品隔离的培训，培训应形成文件记录； 3、明确规定设备出现紧急情况和潜在失效的作业指导书，操作者应易于得到并理解； 4、这些作业指导书规定的围堵措施应涉及所有热处理过程如装炉、奥氏体化、淬火、回火等。 工厂及物料处理职责 要素9 产品的搬运、贮存和包装是否能否充分保证产品质量？ 1、产品的搬运、贮存和包装是否能充分保证产品质量。 2、热处理装炉系统、在线搬运和发运过程都应该针对零件损坏和其他质量关注进行评估； 3、某些设备具有不兼容所有结构件的搬运装置和其他移动组件； 4、其它诸如容器装载过度的操作也可能增加零件损坏的风险。 工厂及物料处理职责 要素10 是否所有的工厂清洁、现场管理、环境因素和工作条件有益于质量的提升？ 1、工厂清洁、现场管理、环境因素和工作条件应有助于质量的提升。供应商应评估这些条件及其它们对质量的影响。 2、现场管理措施应该得到清晰定义并执行； 3、热处理供应商应对产品质量有不利影响的环境因素进行评审，这些过程包括零部件的散落、淬火槽周围有油污、不充分的车间照明、烟雾等。 工厂及物料处理职责 要素11 是否所有的零部件都免于受到污染，这种污染对产品的热处理会带来有害的影响？ 1、很多零件在热处理后进行表面处理或外观加工如电镀和涂装。 2、有关处理前清洗和处理后清洗的参数应予监控并记录。油和其他污染物或残留物一旦作用于热处理过程就很难消除其影响。 3、零件应避免对后续过程或产品有害的污染物的影响。 4、评审化学品供方对清洗系统的建议。零件热处理前应避免铁锈、毛刺、碎屑、有害的润滑剂混合物、乳化切削油、防锈油、润滑剂等的污染。 工厂及物料处理职责 要素12 淬火系统是否得到监视、记录并控制？ 1、淬火系统应受到监控、记录和控制； 2、温度、淬火液搅动、液面高度、浓度（适用时）以及淬火时间和悬浮物等应按热处理规范控制。检测频率详见过程表3.0和5.0。 3、采用计算机监控的设备需要报警和报警日志，并满足确认要求。采用集成式淬火及回火的热处理炉要考虑淬火延时范围和报警。 4、针对淬火和回火的零部件其淬火后的回火延时应进行具体规定，如渗碳、碳氮共渗、调质、固溶处理、时效等。 工厂及物料处理职责 要素13 适用时，是否对可溶性防锈油或其他防锈剂进行监视和控制？ 1、零件在热处理后通常需立即浸入或喷涂防锈液处理。适用时应对可溶性防锈油或其他防锈剂进行监视和控制。 2、热处理供应商应具有并保持针对溶液的文件规范；检测频率参见过程表5.0节。 工厂及物料处理职责 要素14 是否按过程表所规定的频率要求进行过程控制参数的监控？ 1、过程控制参数应按过程表所规定的频率要求监控，详见过程表3.0节（3.1～3.10共10个方面）。 2、受计算机监控设备的警报和警报日志需要满足确认要求。需指 定专人通过如初始纸带记录和数据日志审核这些过程参数。进行1.9节中的管理评审（管理层不超过24小时对热处理参数进行管理）也是必须的。 工厂及物料处理职责 要素15 是否按过程表规定的规范及频率完成过程/最终的检验/试验？ 1、应按过程表规定的规范及频率要求进行过程/最终的检验/试验，详见过程表4.0 。 工厂及物料处理职责 要素16 产品检验设备是否得到验证？ 1、产品检验设备应得到检验。检验设备应按照适用的顾客规范标准或由ASTM、DIN、EN、ISO、JIS、NIST、SAE等组织发布的统一标准进行校验； 2、检验结果应得到内部评审、批准并记录存档。校验频率详见过程规范第1.0节。 热处理设备 要素1 热处理炉、气氛发生器和淬火系统是否具有适当的过程控制装置？ 1、热处理炉、气氛发生器和淬火系统应具有适当的过程控制装置，这些装置包括温度、碳势/露点、气体流量计；淬火监控系统包括温度 控制、搅动器、淬火油分析仪等。参照该过程规范第1.0节（该过程规范在1.0节中对其11个方面对过程控制装置等进行规定）。 热处理设备 要素2 这些装置是否得到验认证？是否过期或还在使用期内？ 1、这些过程装置应按规定的时间间隔进行校验，校验的时间计