变压器生产品质工艺标准 PPT.ppt

五、磁芯组装、包胶布： a、组装前确认磁芯有无明显破损、变形； b、如SPEC有要求，则按要求作业，若无要求则将GAP磁芯组装于初级绕组侧（卧式BOBBIN）、PIN侧（立式BOBBIN）； c、磁芯用2-3层胶布缠绕固定，胶布整齐、紧密，胶布起始于PIN侧（立式）、初 级侧（卧式），结束于PIN侧（立式）、初级侧（卧式）转角处，胶布宽度以 实物外观或小于磁芯宽度0.3-0.5mm为佳； ※有加COPPER的产品，胶布可于COPPER焊点位置起始、结束； d、磁芯组装后，不可有明显错位： 磁芯错位尺寸要求一览表： e、不同材质磁芯不可组装于同一产品，加材质垫GAP之材质须耐温130℃，磁 芯组合面须绝对保持清洁，否则在含浸后易导致“L”值下降。 六、含浸、烘烤： a、将凡立水加稀释剂按3：1比例调均匀（以比重或粘度为准）； b、PIN脚朝上整齐摆放产品于含浸盘后，放入含浸槽内； c、启动真空含浸机，视产品无气泡溢出； ※ 凡立水不可沾上PIN脚（高出挡墙部分），以免烘烤后上锡不良； 标题文字内容 Click here to add Title 变压器生产品质工艺标准 一、绕线 a、绕线作业工法标准 根据变压器要求不同，绕线的方法可分为：密绕、疏绕（均匀 绕）、定位绕、螺旋绕、并绕； 1、密绕：一层密绕，布线占一层或多层，排线平整，线与线之间没有 明显空隙； 2、疏绕：在绕线范围内，以相等的间隔距离进行绕线，间隔误差在 间隔距离的20%以内； 3、定位绕：布线指定在固定的位置，常用绕线方法； 4、螺旋绕：起始线紧靠TOP端打直角入槽，贴胶布盖住起始线，绕 线从TOP端向PIN端绕； 5、并绕：两根（或以上）的线同时绕线，各自平行，不可交叉；同组 或不同组多根线并绕。 6、绕线不良两次以上，此段线作废处理。绕线不良或需回线时，线要落在工作台面以下，不可落在工作台面上，防止造成线伤； NG OK 回线时线落到工作台面以上 回线时线落到工作台面以下 b、加挡墙胶布 挡墙胶布必须紧靠BOBBIN线槽两端包裹； 1、单层挡墙胶布只需包0.9-1.0Ts，有利于凡立水的渗透，以及避免线包过 胖、漏感偏高； 2、两层或多层挡墙胶布重叠不可超过5mm，避免线包过胖、漏感偏高； 3、有特殊要求的依据客户标准作业； c、引线加TUBE 1、引线所加的套管必须与BOBBIN凹槽（H）平齐（或少达2/3H），至 BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断； 2、套管必须伸入挡墙胶布3mm以上或≥挡墙胶布的宽度； d、引线缠PIN 1、当结束线打直角入槽缠PIN时，结束线打直角入槽前须横贴胶布 1Pcs，将结束线与线圈隔离； 2、原则上以一线一凹槽方式出线，当出入线于BOBBIN同一凹槽出线， 或同一PIN有多组使用同 一凹槽及相邻凹槽出线时，则再装TUBE、 焊锡时注意避免短路； 3、引线长度以实用为准，不可过长，以免浪费，如需绞线，长度须多预 留10%-30%； 4、尾线（加套管后）须按设计要求预留长度，以备绞线、焊锡使用； e、包胶布 胶布需拉紧包平，不可翻起、破损，不露铜。最外层胶布不可拉得太紧， 以免影响外观； 1、层间绝缘： 2、绕组绝缘： 3、外层绕组绝缘： 4、压线胶布及反包隔离胶布： 二、包铜箔： a、铜箔的分类及作用： 以铜箔在变压器中的位置可分为内铜箔和外铜箔，外形可分为裸铜箔和背胶铜箔用于绕组间(即内铜箔)，裸铜箔用于绕组外（即外铜箔）；在变压器中铜箔作用于屏蔽，主要是减小漏感、铜线，用于绕组通过大电流； b、铜箔加工：（背胶—剪切—焊引线—切口绝缘—组装） 1、背胶、剪切：包胶布平整，切口光滑，不可有毛刺： 2、焊引线：焊点光滑，不可有锡尖、毛刺； 3、引线伸入实际焊点面二分之一以上，但引线不可超过焊点面，实际焊接 的方法及位置根据客户要求而定； 引线伸入实际焊点面二分之一以上（以免焊接虚焊，毛刺等现象） 4、内铜箔切口绝缘：（绝缘方法根据客户要求而定） c、内铜箔组装： 1、铜箔起绕端不可在BOBBIN转角处，须于BOBBIN平面中端处起绕，防止 铜箔间因挤压刺破胶布形成短路； 2、内铜箔宽度尽可能涵盖该层绕线