精益生产总体系3-精益生产简介.ppt

非加值 (Nva) 原料 成品 VA VA VA NVA 任何不增加产品形态,功能或特征的操作或行为 约束条件 (瓶颈) 的确认与分析性规模 RapidCycle 建模 RapidCycle 提供了重要过程信息: “瓶颈” 工作台 最小安全规模 周期时间间隔 工作台周期时间 瓶颈的“如果” 假定 过程中项目 (Pip) 管理 生产周期时间 (MCT) 操作 1 操作 2 操作 3 操作 4 原料 成品 MCT 从原料输入各个操作单位开始到成品制成止的时间 操作过程中库存 (WIP) 原料已进入操作过程但成品未完成 原料 成品 WIP, 周期时间, 以及产出 Little‘s 定律 CT=WIP/Exits (产出) or Exits=WIP/CT 这是对任何工厂来说最基本的关系(对于工厂实际而言“F=ma”) 使用于存货规模、人员、文书、项目 － 所有过程! MCT Exits = 20 单位/天 WIP = 在物理工作区内所有存货的总和 = 100 单位 MCT = 100 单位/ 每天20 单位 MCT = 5 天 范例: 计算 MCT 一个实例 Excelsior 是一个邮件订购公司.它的发货部由3个高效工作台组成,每个工作台需要5秒钟来处理邮资和发票. 包装好的盒子来自几个地方,每25个一批. 通常发货部对75个盒子进行操作 (每个工作台25个) 每个盒子费时5秒钟. 每个包裹的过程费时多少? 不改变过程,如果每个工作台上有一个包裹在进行处理一个在等待,那么一个通过发货过程要花多少时间? 你如何从周期时间缩短中获益? 生产时间 排队 存货 检验 返工 附加值 生产过剩 Lean 有不同的目标 附加值 无附加值 制造 组装 计划 购买 管理 设计 派货 材料获得 等待WIP 返工 废品生产 规范 设备维修 “传统的” 边际成本递减 Lean 生产目标90% 的消除率 工厂模拟练习 工厂情况 我们是一个传统的 泵生产商 为了市场，我们建立了两条泵生产线 工厂内有6个工作台和5个运送人将产品生产和运送到1个顾客手中 顾客不满意我们的发货时间 我们知道 Lean 生产可以缩短我们的生产周期并降低存货， 所以我们要加以实行 但我们并不希望停止生产来移动我们的大型机器… 工厂模拟背景 顾客希望能尽可能快地获得产品 他以10个为单位定货，因为我们通常按10个的规模进行生产，但他也接受部分发货 我们相信: 大批量更好－“我们开始做的越多,我们发货就越多!” 产品推进－“准备好了吗,我们现在开始.” 我们的工厂流程并不单纯简单 质量控制可找到问题 第1轮:功能 / 批量生产 / 模型 第 2轮: 瓶颈分析/ 使用“拉”系统 第3轮: 对其他改进进行集体讨论 工厂练习  简单泵工厂 X M E H COVER SHEET MIDDLE SHEET LAST SHEET STAPLE SHEET 1 2 3 4 5 6 Customer Transporter A Transporter B Transporter D Transporter C Q/C Transporter E (购买发动机和部件) (机器推进) (不锈钢构架) 模拟练习周期时间与一批数量和质量的关系 产品规格: X-M 左上角订有3张表格 在第2张中央写有“X” 在第3张中央写有“M” 第一张 (封面空白) 各张统一规格样式 产品规格: E-H 左上角订有3张表格 在第2张中央写有“E” 在第3张中央写有“H” 第一张 (封面空白) 各张统一规格样式 STAPLE COVER CLIP X - M SUB-ASSEMBLY ”X ”M WIDGET RAW MAT’L RAW MAT’L STAPLE COVER CLIP E - H SUB-ASSEMBLY ”E ”H WIDGET RAW MAT’L RAW MAT’L 模拟练习结果 模拟练习结论 传统“推”系统 WIP存货量大 对顾客变动反应慢 过程质量风险高 “拉”系统 WIP低，发货量相同或有所增加 周期时间以及对顾客要求变化的反应速度加快 学习周期加快 (因此学习机会更多) 问题是可见的 拉系统 “拉”系统 生产过程 生产 顾客 “推”系统 (传统) 通过整个过程的产品数量可变,其数量应足够满足目前及将来顾客的要求并足够补偿生产过程中可识别与不可识别的问题. 可变数量可由以下因素决定: 每月总需求 顾客规模 市场预期 “拉”系统 在生产系统中，产品制造是与一系列战略性缓冲区 (kanbans)以及一个固定，可预期的周期时间相联系的；这一系统通过控制生产中存货量加以维护。 生产过程 顾客 生产 需求 “拉”系统的目的 为满足顾客要求,在正确时间内生产正确数量的正