精益管理理念(资料).ppt

大纲：;精益生产的核心：;1、精益生产起源 1、1 生产方式的发展;1、2 三种生产方式的比较;企业的经营目标 追求利润;精益生产的基本观点与思想;;降低制造成本着眼点： 排除浪费;浪费的七种的种类： 生产过剩 停工等待 不必要的搬运 不必要的加工 不必要的在库 不必要的动作 返修品、残次品;生产过剩——最坏的浪费 内容：在一定的时间域内产品的生产速度超过了产品的 销售速度 就是生产过剩。 分类：1、一种是在规定的时间内生产了数量过多的产品。 2、一种是比规定的时间提前完成了生产任务。 ;;△生产过剩除了会滞留大量资金、产生多余的利息支出外，还会引发新的连锁性浪费： l?????? 原材料、零部件、电能、气能等过早消耗； l?????? 工位器具增加； l?????? 搬运工、搬运设备增加； l?????? 在制品存放场地增大； l?????? 产品质量维护、管理人员增加； l?????? 一旦出现质量问题，损失巨大； 可能发生由于设计或需求变更而无法售出造 成的严重浪费。 ;“生产过剩”浪费产生的主要原因及对策 ;停工等待 内容：一种是等待工件地到来——停工等待； 另一种是设备运转中的等待——闲置等待 产生原因： 1、生产计划安排有问题 2、工件加工顺序没有优化 3、设备的换产时间不稳定或过长 4、机械设备发生故障 5、未实现人机分开;不必要的搬运;不必要的加工;不必要的在库;不必要的动作;;四、工具介绍;1、价值流程图：;2、鱼骨图：; 5Y（why）就是连续地问5个为什么；2W（When、Where）指问题在“什么时候”和在“什么地点”发生；2H（How、How much）是指“怎样改进或解决”、“需要哪些资源”。通过5Y-2W-2H法，可以找到问题的根本原因，确认各原因之间的关系。 ;四、快速转换;5、PDCA;6、8D程序;精益管理是企业管理变革的开始； 精益管理是世界制造业必由之路。;?结束语