减少长大箱体边墙身混凝土裂缝05讲解.pptxVIP

减少长大箱体边墙身混凝土裂缝;目 录; 工程概况 ; 隧道结构型式为一箱二孔矩形结构，每节箱体长最短35米，最长45米， 净宽2×12.4米，净高5.95米。箱体底板、顶板厚度0.8米~1.5米，外侧墙厚0.8~1.2米，中墙厚0.6米。;; QC小组简介;姓 名; 选择课题;题;现状调查(P阶段);宽度约0.05~0.8mm，危害性裂缝较多，贯穿性裂缝每侧墙约1～2条。 箱体中墙身厚度为60cm，中墙裂缝数量相比较边墙明显减少，中墙裂缝呈竖向分布，长度30~300cm，深度约0~50mm，宽度约0.05~0.3mm。 箱体底板表面裂缝多为鸡爪或网状，分布较多，长度较短20~50cm，深度约5mm，宽度大部分0.05~0.4mm，裂缝多处于表面，危害性裂缝较少。 箱体顶板表面裂缝情况与底板相似，但数量较少。;有害裂缝质量缺陷统计分析表 表3 ;箱体裂缝问题排列图 ;五、目标提出及可行性分析 ;【名词释义】： 有害裂缝－根据砼结构规范，当结构裂缝宽度大于0.2mm以上时，称为有害裂缝，这种裂缝必须进行结构修复补强。 贯穿裂缝－指裂缝穿越结构全断面，俗称“通缝”。;3、项目部十分重视，在人力、物力、技术上都给予了大力支持。 4、公司为项目聘请了隧道专家，指导解决施工中的难题。 ;六、原因分析;砼塑性收缩;七、要因确认;要因确认表(续1);要因确认表(续2); 根据要因确认表可以得出，箱体边墙身混凝土产生裂缝的要因有3个：;八、制定对策 ;对策表;序号;序号;九、对策实施(D阶段);检测，保证砂石料的质量符合设计和规范要求，如不符 合要求，则责成供应商清除不合格料。 3、对砼高效减水剂的质量进行随机抽查检测，每次开盘对砼塌落度进行检测，保证砼塌落度符合设计要求。 4、每月中旬检查1次，保证商品砼供应商按照配合比下料，下料误差在±2％内。 5、对商品砼供应商制定奖罚措施，规范操作奖励200元，违规操作给予重罚，发现1次罚款1000元。;原材料分类堆放; 经检查，方案得到了落实，经过多次抽检原材料质量符合要求。但在一次监 督检查过程中发现砼供应商配料误差超过±5％ ，根据奖罚措施，砼供应商被罚款1000元以示警告，被发现后已及时改正。;实施二：加大劳动力和材料投入，缩短底 板和边墙身之间的施工间隔时间。;实施小结; 根据我们的统计分析，由于内外温差引起的裂缝在3个要因中最为突出，因此，我们对如何降低墙身内部的核心温度进行了多次讨论，最终决定在墙身内预埋钢冷却管，通过水流散热的施工方案，方案如下：; 1、钢冷却管每60cm设置一道，高度与墙身等高。 2、每侧边墙设置2个进水口，4个出水口。 3、确保冷却管定位安装正确，安装完毕后先进行试供水试验，以检查是否有杂物堵塞冷却管，并对冷却管进出水口进行保护，防止阻塞管口。 4、进水水源为地下干净井水，通过有压抽水送入冷却管，出口温水通过抽水泵排走。 5、在箱体墙身砼初凝后，即可开始向冷却管内连续供水。 6、浇筑过程设专人监控供水情况，并间隔2小时左右; 对出水口水温进行观测，并形成水温观测记录。 7、联系了专业温控单位，在墙内预埋温度应力感应器，全过程监控内外温差变化，以便及时调整冷却水流量，尽量控制温差在25℃以内。 8、当停止供水后，监控温差恒定在25℃以内时，可停止冷却，一般需4天时间。 ;-35-;-36-;-37-;墙身内冷却管布置;监测冷却管出水口温度;1、根据砼内部温度监控情况，在砼浇筑后20~40h温度上升最快，为此我们加强了该时段的冷却过程控制（如换用高压水泵加速水流量，加快散热。） 2、早期砼内外温差普遍在30~58℃，经过冷却管的方案实施后，砼内外温差基本可以控制在15~28 ℃范围，与有关砼施工文献说明温差不宜超过25 ℃较接近，内外温差问题得到了很好的解决，裂缝控制取得了良好效果。;墙身内、外温差与时间关系曲线平面图;十、效果检查(C阶段);展开质量攻关后;　;根据效果检查表，我们认为： 实现了预期质量目标。;2、经济效益 由于QC小组成员及时有效地提出了各项方案，保证了工程的质量并且节约了工期。避免了在出现裂缝后，再亡羊补牢采用裂缝修补的大量费用。按裂缝修补每米需250元计算，每节箱体节省250元/米×54米＝13500元，总计节省21节×13500元/节＝283500元；另考虑到裂缝问题给后期维修带来的经济损失以及工期延长增加的费用71000万元；扣除使用冷却管增加的费用12804元/节×21节＝289884元，扣除小组活动费用