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看板拉动培训 生产物流处 2010.12 概念简述 第一部分 操作流程 第二部分 注意事项 第三部分 ☆ 概念简述 第一部分 JIT（Just In Time)准时制生产方式 是以降低成本为基本目的，在生产系统各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。其核心是“在合适的时间将合适量的合适物品提供给所需要的合适地方”的生产物流供给理念。 ◆ Key word : 大野耐一、 Lean精益生产 看板拉动 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。 ◆ Key word : 拉式、 推式 概念简述 第一部分 操作流程 第二部分 注意事项 第三部分 ☆ 操作流程 第二部分 概览 1 生产线 RDC仓库 看板 看板 看板 看板 看板 看板 运作模式 2 　　取件看板 （订货、搬运指示） RDC 总装车间 「看板」的流程 （２）：准备看板??（生产指示） 　　　　 （１）：取件看板??（订货、搬运指示） 　　　　 看板说明 3 ‘看板’是一种生产、搬运的指令信息、是在库管理的工具 取件看板 （２）：外购件取件看板 　　　　 （１）：工位间取件看板 　　　　 置場：置放地点 ?内部代号 ?件号 ?品名 ?型式 收纳数量 　盛具名称 发行张数 前工位名称 后工序名称 （地点代号） 张 ?后工序的置放场地 ?按照不同 工序色 工序名称、 生产线 ?件号、品名的简略记号 ?看板、发行号Ｎｏ 看板使用 4 基本原则 （４）?取下的看板的部品订货按照规定时间进行。 （５）?后工序去取‘看板’张数所包含的部品 （３）?按照规定时间回收取下的看板 （２）?看板’的取出??使用第一个部件时、将部品箱上贴的看板取下。 （１）?在部品箱上贴上看板 （６）?前工序生产被取了的看板张数所包含的部件 看板 看板计划 5 A ：取件日间隔 B ：取件日的取件次数 取件频率 订货（看板） 、取件延迟多少次 （例） A －B －C 1 －4　－５ C ：延迟次数 ?毎日取件 　各周期的移动　 取件周期 当天 次日 １－１－１ １－２－１ １－２－２ １－４－５ ２－１－１ 第三天 ?为了降低库存取件次数采用多次取件为好。 ?尽量减少延迟次数 ?毎日4次取件 ?５次延迟取件 取件周期 看板计划 5 看板张数 看板总张数 本次 取件的部分 本次 订货部分 已经交给取 件方的部分 安全库存 ＝ ＋ ＋ ＋ （納入分） （持帰り分） （持帰り済み分） 计算公式 总张数 ＝ 每天使用的数量 １箱的容纳量 × （ 取件间隔 ＋ 取件准备时间 ＋ 安全係数 ） ＝ 每天使用数量 １箱的容纳量 × （　Ａ　×　 Ｂ １＋ Ｃ ＋ α ） ?取件间隔　=　Ａ　/　Ｂ ?取件准备 ＝　（ Ａ / B ) C ?安全係数 ＝α ?看板回收、订货时间等、通过考虑这些因素决定 ?使用量的变动 ?取件、纳入时间的延迟 ?到工位的般入时间 通常　α＝０．２～０，５ 看板计划 5 例： 看板总张数 本次 取件的部分 本次 订货部分 已经交给取 件方的部分 安全库存 ＝ ＋ ＋ ＋ （納入分） （持帰り分） （持帰り済み分） 计算公式 总张数 ＝ 每天使用的数量 １箱的容纳量 × （ 取件间隔 ＋ 取件准备时间 ＋ 安全係数 ） ＝ 每天使用数量 １箱的容纳量 × （　Ａ　×　 Ｂ １＋ Ｃ ＋ α ） ?取件间隔　=　Ａ　/　Ｂ ?取件准备 ＝　（ Ａ / B ) C ?安全係数 ＝α ?看板回收、订货时间等、通过考虑这些因素决定 ?使用量的变动 ?取件、纳入时间的延迟 ?到工位的般入时间 通常　α＝０．２～０，５ 看板计划 3 取件周期