铁路隧道工装技术交底.docxVIP

技术交底书 施工单位： 编号： 主送单位 页数 第PAGE 4 第PAGE 4页共9页 工程名称 隧道工装技术交底 工程部位 编制： 复核： 审核： 签收： 年 月 日 注：“技术交底书”一式四份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一份交现场主管工程师，一份留存备查，并办理交接手续。 交底内容：隧道工装使用交底 1、工程概况 为实现隧道施工“安全、有序、优质、高效”，保证隧道施工质量，加快施工进度，提高技术水平，工区针对京沈公司新技术、新工艺、新设备相关文件通知，进行工装相关推行。 2、工装内容 （1）红外线及热熔垫片固定卡具装置 防水板挂设台车尺寸示意图 红外线热熔垫片定位装置示意图 1设备底座2万向支架下螺栓3支架卡板下圆球关节处4紧固螺栓5支架卡板6支架卡板上圆球关节处7万向支架上螺栓8发射器尾端9设备支架头10锁位按钮11调节按钮12发射器前端镜片（根据需求距离与点位距离定做）13土工布定位点14土工布。 ①红外线热熔垫片定位装置使用步骤 本实用新型实施方式如图2所示，具体实施步骤如下： 第一步：将支架卡板（5）两块与万向支架上下螺栓（2、7）通过紧固螺栓（4）进行组装； 第二步：将第一步组装好的支架与设备底座（1）通过螺栓进行组装； 第三步：将第二步组装好的支架与设备支架头（9）通过螺栓进行组装； 第四步：将发射器尾端（8）、锁位按钮（10）、调节按钮（11）及发射器前端镜片（12）与设备支架头（9）进行组装； 第五步：接通电源，通过左右旋转调节旋钮（11）调节激光灯打出激光的大小或者红线粗细（具体标准为点位（13）显示在土工布（14）上清晰可见，满足设计规范要求及使用要求为止）；（注：调节锁位按钮（10）使激光灯红点大小或红线粗细前，务必将锁位按钮旋转至底部；调好之后，将锁位按钮（10）旋转，直到锁紧。） 整套装置组装现场使用图 现场使用情况照片展示 ②热熔垫片固定卡具加工图 ③热熔垫片固定卡具使用方法 （2）超声波焊机 墙部压焊：一手持超声波焊接机，一手顶压防水板，超声波焊接机与压过的防水板面保持垂直，再用力压紧并按下开关，熔化防水板后，在端头压入防水板约0.5mm时，即可停止焊接，单点焊接持续时间约1.5秒，如图（REF _Ref429083264 \h 防水板超声波焊接操作示意图）。施作时，必须将防水板与垫片压密贴，如果防水板与垫片之间没压密贴，将严重影响焊接质量。 防水板超声波焊接操作示意图 拱部压焊：在进行拱部焊接前，先用临时支撑把防水板撑至喷射混凝土面，再按照墙部压焊的方法进行焊接。 焊点数量：每个垫片焊4个点，且宜均匀布置于垫片上，以保证焊接牢固。 焊接顺序控制：在确保和上一幅防水板搭接不小于15cm前提下，从一侧边墙向拱部、再从拱部向另一侧边墙铺设、逐排与固定点焊接。单幅超声波焊点完成后，采用爬焊机连接两幅防水板。 （3）纵向施工缝中埋式止水带定位模具 中埋式止水带定位卡具由两根夹具和3块卡件组成，夹具采用两根4型等边角钢及槽钢焊接而成，每隔2m焊一组螺丝夹板。 将止水带放入夹片之中拉直，卡具上下止水带各预留15cm，扭紧夹片螺栓以保证夹片夹牢止水带，防止在砼浇筑的过程中止水带花萝，保证止水带在浇筑过程中线型顺直，位置居中。 夹片螺栓示意图 中埋式止水带定位模具一套材料数量 材料 型号 数量 备注 角钢 40×40×5mm 48m 加工两套 钢板 d=10mm 0.5m2 加工两套 螺母 M22 14套 加工两套 （4）仰拱端头中埋式止水带固定模具 浇筑后仰拱中埋式止水带的固定 浇筑后的仰拱端头中埋止水带钢筋托架定位，采用钢筋托架应按不同围岩级别确定环向长度（约12m），为便于运输安装，可分成3～4段进行加工，连接处焊接钢板，采用螺栓连接。详见图3-5。 仰拱端头止水带的固定模具一套材料数量 （5）仰拱钢筋定位卡具 在钢筋施作过程中必须采用钢筋定位模具和定位卡具，保证钢筋纵向间距和层间距，同时采用混凝土垫块保证钢筋保护层厚度。要求在仰拱施工中采用钢筋定位模具，参见图3-6，边墙钢筋间距固定卡采用4型等边角钢，6m长，按下示意图20cm/间距刻槽确定定钢筋纵向间距，中间连接钢筋固定钢筋之间的层间距，连接钢筋采用反向螺栓固定角钢，一端固定，另一端车丝以便适用不同衬砌类型调节二衬钢筋层间距。 仰拱钢筋定位卡具一套材料数量 材料 型号 数量 备注 角钢 40×40×5mm 12m 加工两套 螺纹钢 Φ22 2.4m 加工两套 螺母 M22 16个 加工两套 仰拱预留钢筋定位卡具 （6）接触网槽道联接模具 同一悬挂点的两组槽型滑道位置应符合设计要求，两者在顺线路方向的间距允许偏差不大于 5mm