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5S和安全卫生管理手册 编制:人力资源部 200 目 录 5S的管理 5S的定义和目的 整理的措施 整顿的措施 清扫的措施 清洁的措施 素养的措施 安全卫生管理 安全卫生有关的业务 安全卫生及其监督的职务 监督者的思想准备 安全卫生教育 作业场所的安全化 服装和劳保用具 机械设备的安全化 作业环境的安全化 安全卫生检查 参考资料 5S的科学 5S的意义 目视整理和整顿 改进事例 5S管理手册 5S的定义和目的 5s 定义 目的 活动的要素 措施 整理 区分开需要的和不需要的，把不需要的东西清理出去 分清条理，清除不需要的。 根据需要情况，分别管理。 铲除产生污垢的根源。 清除不需要的东西。 对发生污垢的根源采取对策。 基础管理的条理化。 发生根源的对策。 分别管理。 整顿 事先规定好需要的东西，按需要量正确摆放在恰当的地方，以便在需要时使用方便。 舒适的车间。 质量、效率、安全有机的结合安排。 避免寻找的功夫，提高效率。 按5W1H需要来保管。 取拿、存放训练和竞争。 舒适的车间和设备。 避免寻找并改进。 避免寻找。 按用途分别保管。 清扫 清除灰尘、污垢和异物等，保持清洁。 实现符合功能要求的整洁化。 通过清扫检查，消除微小的缺点。 功能部位的5S。 提高清扫效率。 设备、工具的清扫检查。 整洁化。 清扫检查。 清洁 卫生和公害方面都保持干净。 遵守5S的标准化和管理标准。 使异常明显化，在目视管理上下功夫。 在目视管理上下工夫。 对异常要及早发现及早采取措施。 爱好工具。 彩色管理。 5S的标准化。 目视管理。 素养 养成遵守规定和制度的习惯。 养成集体习惯和创造。 遵守公司厂纪厂规。 传达和确认的日常管理。 大家负责5S。 传达和训练 每人都负责任。 开展培训各种习惯的运动。 养成习惯。 车间纪律。 整理的措施 清除不用物品的措施 进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 分清使用频率后，按层次规定放置的位置。 清除不用物品，按下列程序进行。 确定对策范围和目标值 实施的准备 区分不用物品的方法教育 计量化和判断 管理人员的巡回检查、判断和指导 大扫除方法 大扫除的注意要点 注意高空作业的安全 爬上或钻进机器时要注意安全 使用洗涤剂或药品时要注意安全 使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意安全 扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。 清除问题和损坏地方的方法 总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道、天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖、罩的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。 消灭污垢发生的措施 消灭污垢产生根源的不力原因； 不了解现状，不认为是问题、问题意识淡薄； 对产生的根源未着手解决，对问题放任不管； 清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心； 解决的技术办法不当或因未动脑筋而缺乏技术。 消灭污垢发生根源的措施程序： 明确什么是污垢； 大扫除； 规定脏的重点部位； 详细调查一下为什么脏了； 研究措施方案； 确定措施方案并付诸实施。 整顿的措施 整顿的办法（三原则） 规定放置场所 规定办法要遵守一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。 规定放置方法 所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。 遵守保管规则 为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。 东西放置场所的规定办法 撤掉不用物品 减少50%库存量，车间里（岗位上）原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。 放置场所的事例划分和布局，实行统一的分类法。 分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是：使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。 统一名称 工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。 规定东西的放置方法 研究符合功能要求的放置方法 所谓符合功能要求，就是要考虑，无论怎样放置，在质量上、安全上和效率上都没有浪费或徒劳； 在质量上，特别要注意品名错误； 对形状、品名、号码相似的东西要放的距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎； 在品名上把阁板的仓库号码作为后背填上。 品种名称和放置场所的标示 东西一定要填上名称，“固定位置对号入座” 5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确； 标示放置场所，固定东西的存放位置 东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，