工厂生产机械精益生产管理与改善培训-21成品.pptx

;;;;;基本技能要求;;1有物事都要标准化;什么是绝招;标准化做得越彻底，改善点就越容易被发现出来！ ;;;什么叫目视管理;目视管理的理念;;统一;目视管理精益现场的典型应用;目视管理评价目视管理要符合以下要求：---无论谁都能判明异常和好坏；---能迅速判断，且判断的准确程度高；---判断结果不会因人而异。;人员方面（作业员） 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视”。 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。;机器方面 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？ ? 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。 ? 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。;材料方面 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。;方法 ? 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。;测量 * 你如何检查流程是否正常运转？??规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。 * 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？ * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、 质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。;目视管理5项直接效果及其常见措施 ;目视管理5项直接效果及其常见措施 ;目视管理5项直接效果及其常见措施 ;目视管理5项直接效果及其常见措施 ;目视管理5项直接效果及其常见措施 ;目视化工作现场的建立;目视化工作现场的建立;目视化工作现场的建立;目视化工作现场的建立;目视化工作现场的建立;目视化工作现场的建立;讨论目视化工作现场的建立;管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段;1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感?； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。;;;现场管理的3大工具 5S是活用3大工具，进行现场管理的有效方法;5S的作用; 通过5S，为员工创造一个清洁化、人性化 的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。 通过5S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取行动，使现场管理做到 透明化、显现化、立即化的境界。;自主保全从认识并扑灭设备损失;通常引起设备故障的原因;设备6大损失与设备综合效率的关系;TPM活动的核心;看板的作用;看板的作用;看板的作用;;现场改善的基本原则;第一阶段：作业分解全部操作项目明细化;第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法;第三阶段：新方法的实施;解决问题的思维原则;创新;