尼龙56调研报告.docx

尼龙56调研报告 一、概况 聚酰胺简称PA，俗名尼龙，是现代工业最重要的材料之一，在军事装备、汽车和纺织品等多个领域有着重要的用途。目前尼龙纤维工业化和应用最广的是尼龙66和尼龙6，其原料多依赖于石油化工。由于己二胺的关键生产技术和专利都被国外公司控制，且我国的合成、纺丝技术及相关设备也存在很多不足，使得尼龙66在我国的发展受到极大限制。 国内从2001年就开始了寻找能替代尼龙的核心原料二元胺的其他材料，但真正寻找到的标志是上海凯赛公司2011年开发的生物基二元胺工业化技术，这一成果打破国际公司对国内二元胺产品的市场垄断，该技术利用广泛的天然生物淀粉（如玉米、小麦等）为原料，不仅绿色环保而且大大降低了成本。在该基础上，开发了尼龙56。 尼龙 56 是聚己二酸戊二胺的简称，由己二酸和戊二胺合成而来。单体戊二胺，是一种性能优异的尼龙聚合二元胺，但由于化学法生产的戊二胺价格昂贵，目前还没有工业规模的戊二胺产品，高性能的尼龙5X还未能真正实现商业化。 经过多年努力，国内的生物法戊二胺技术取得重大突破。上海凯赛生物技术有限公司等实现了从淀粉中发酵制备戊二胺，通过基因工程改造的微生物菌种的生物酶效率大大提高，降低了生产成本，使得生物法二元胺的质量和价格满足了尼龙聚合的质量要求。总后勤部军需装备研究所联合辽宁恒星化工集团等有关单位在尼龙56聚合、改性、纺丝等方面进行大量研究，在世界上首次生产了尼龙56短纤和长丝，并制成了相应服装；初步解决了尼龙56纤维聚合、纺丝的工艺难题，同时在尼龙纤维混纺纺纱及其纺织品方面取得了突破，为生物基尼龙纤维的生产及开发奠定了基础，生物基尼龙56纤维有望作为先进的纺织材料应用于服装及产业用纺织品。 鹤壁中维化纤股份有限公司目前正在与韩国CJ公司洽谈戊二胺项目合作，初期建设2万吨/年戊二胺生产装置。鹤壁市政府对该项目非常支持，经过几轮磋商、选址，近期非常可能达成合作意向。韩国CJ公司计划投资1亿美元进行该项目建设。 二、中维化纤情况简介 中维化纤股份有限公司于2015年成立，注册资金3.7亿元人民币，总部位于上海，生产基地设于河南省鹤壁市，由上海摩资投资有限公司、上海巧金投资中心共同注资打造。公司主要生产尼龙66高强FDY长丝、尼龙66色纱、尼龙66功能性纱、尼龙工业短纤、尼龙改性工程塑料、高温尼龙、耐候尼龙、透明尼龙、共聚半芳香尼龙、多元长碳链共聚尼龙等特种尼龙工程塑料，是国内唯一生产尼龙66汽车安全气囊丝的民族企业。 三、生物法制备戊二胺技术 戊二胺，即1,5-戊二胺，是合成尼龙56的重要原料，与己二胺互为同系物。目前戊二胺主要由生物发酵法制备，从工艺路线以及相应的理论成本测算上，已经具备了与己二胺竞争的可能。 技术路线：国内以凯赛生物为代表的企业采用一步法，即直接从玉米为原料，通过发酵工艺生产出戊二胺，该工艺流程固废、液废多，并有大量硫酸盐副产物，分离过程需采用脱轻工艺，能耗高。 韩国CJ、伊品生物等企业则采用赖氨酸脱羧工艺，在原有的赖氨酸生产装置基础上，以液态赖氨酸为原料，加一道脱羧的工艺，制成戊二胺；该工艺转化率高，分离精制过程简单，无需脱轻工艺，因此较为节能环保。 成本分析：上述两种工艺路线没有实质性的差异，赖氨酸脱羧工艺是把污染和能耗留给了从玉米发酵到赖氨酸的工艺环节，因此理论成本略高于一步法。 经中维化纤测算，凯赛生物采用玉米发酵工艺制备戊二胺吨产品成本约为1.27万元，韩国CJ采用赖氨酸脱羧工艺制备戊二胺吨产品成本约为1.48万元。与类似产品对比，己内酰胺吨产品成本约为1.2万元，英威达公司己二胺吨产品成本约为1.65万元。 关键技术：从目前公开的部分文献来看，生物发酵法制备戊二胺的关键在于获取高耐受、高转化的工程菌种，而目前的基因工程技术已经为构造和培育此类菌种提供了可行性。韩国CJ、伊品生物均有可应用于赖氨酸发酵制备戊二胺的大肠杆菌培育技术。 四、现有戊二胺生产企业进展情况 凯赛生物进行了全产业链开发，是该领域走在最前端的企业，在新疆乌苏建设年产能5万吨生物基戊二胺、年产能10万吨聚酰胺。韩国CJ旗下的生物工程板块，以全球领先的发酵、精制技术为基础，生产 MSG、核苷酸、赖氨酸、苏氨酸和色氨酸等多种产品，拟在2019年6月完成中试并开启产业化投资。伊品生物与中科院微生物所合作，共同建了一条戊二胺/尼龙5X盐中试生产线，2019年下半年开始3万吨产业化生产线建设。中维化纤目前与韩国CJ拟合作开发戊二胺及尼龙56系列产品，计划2019年下半年开始建设2万吨产业化生产线。目前中维化纤采用凯赛的戊二胺已完成实验室尼龙56聚合，韩国CJ公司采用自己的工艺在韩国其他公司委托加工的1吨戊二胺样品正在报关送往中维化纤，待样品到达后可进行下一步放大聚合实验。 五、尼龙56聚合、纺丝工艺 经了解，尼龙56与尼