生物法制备戊二胺项目调研报告.docx

生物法制备戊二胺项目调研报告 一、中维化纤情况简介 中维化纤股份有限公司于2015年成立，注册资金3.7亿元人民币，总部位于上海，生产基地设于河南省鹤壁市，由上海摩资投资有限公司、上海巧金投资中心共同注资打造。公司主要生产尼龙66高强FDY长丝、尼龙66色纱、尼龙66功能性纱、尼龙工业短纤、尼龙改性工程塑料、高温尼龙、耐候尼龙、透明尼龙、共聚半芳香尼龙、多元长碳链共聚尼龙等特种尼龙工程塑料，是国内唯一生产尼龙66汽车安全气囊丝的民族企业。 二、生物法制备戊二胺技术 戊二胺，即1,5-戊二胺，是合成尼龙56的重要原料，与己二胺互为同系物。目前戊二胺主要由生物发酵法制备，从工艺路线以及相应的理论成本测算上，已经具备了与己二胺竞争的可能。 技术路线：国内以凯赛生物为代表的企业采用一步法，即直接从玉米为原料，通过发酵工艺生产出戊二胺，该工艺流程固废、液废多，并有大量硫酸盐副产物，分离过程需采用脱轻工艺，能耗高。 韩国CJ、伊品生物等企业则采用赖氨酸脱羧工艺，在原有的赖氨酸生产装置基础上，以液态赖氨酸为原料，加一道脱羧的工艺，制成戊二胺；该工艺转化率高，分离精制过程简单，无需脱轻工艺，因此较为节能环保。 成本分析：上述两种工艺路线没有实质性的差异，赖氨酸脱羧工艺是把污染和能耗留给了从玉米发酵到赖氨酸的工艺环节，因此理论成本略高于一步法。 经测算，凯赛生物采用玉米发酵工艺制备戊二胺吨产品成本约为1.27万元，韩国CJ采用赖氨酸脱羧工艺制备戊二胺吨产品成本约为1.48万元。与类似产品对比，己内酰胺吨产品成本约为1.2万元，英威达公司己二胺吨产品成本约为1.65万元。 关键技术：从目前公开的部分文献来看，生物发酵法制备戊二胺的关键在于获取高耐受、高转化的工程菌种，而目前的基因工程技术已经为构造和培育此类菌种提供了可行性。韩国CJ、伊品生物均有可应用于赖氨酸发酵制备戊二胺的大肠杆菌培育技术。 三、现有戊二胺生产企业进展情况 凯赛生物进行了全产业链开发，是该领域走在最前端的企业，在新疆乌苏建设年产能5万吨生物基戊二胺、年产能10万吨聚酰胺。韩国CJ旗下的生物工程板块，以全球领先的发酵、精制技术为基础，生产 MSG、核苷酸、赖氨酸、苏氨酸和色氨酸等多种产品，拟在2019年6月完成中试并开启产业化投资。伊品生物与中科院微生物所合作，共同建了一条戊二胺/尼龙5X盐中试生产线，2019年下半年开始3万吨产业化生产线建设。中维化纤目前与韩国CJ合作开发戊二胺及尼龙56系列产品，计划2019年下半年开始建设2万吨产业化生产线。 四、尼龙56聚合、纺丝工艺 尼龙56是1，5-戊二胺和1，6-己二酸经成盐、缩聚得到的新型聚酰胺产品。经了解，尼龙56与尼龙66聚合、纺丝工艺基本相同，该技术在神马集团等公司应用成熟，现有尼龙66生产装置可根据原料调整生产尼龙56系列产品。 五、尼龙56产品性能分析 尼龙56、尼龙6、尼龙66主要性能对比如下： 测试项目 测试标准 单位 PA66 PA6 PA56 分解温度 TGA ℃ 425 426 424 熔点 TGA ℃ 261 218 254 结晶温度 DSC ℃ 222 194 214 简支梁缺口冲击强度 ISO-179 KJ/㎡ 4.5 6.1 3.6 拉伸强度 ISO-527 Mpa 86 82 82 断裂伸长率 ISO-527 % 9 24 10 拉伸弹性模量 ISO-527 Mpa 3200 2900 2900 弯曲强度 ISO-178 Mpa 112 107 110 弯曲模量 ISO-178 Mpa 2850 2900 2700 密度 ISO-1183 g/cm3 1.138 1.127 1.138 生物基含量 　 % 0 0 47 经分析，尼龙56对比尼龙66具有吸收性好、染色性好等优点，适合用于民用纺织品领域，相比于尼龙66，尼龙56吨产品成本约减少3000元，未来将具有较强市场竞争能力。 六、戊二胺基产品及尼龙56市场开发情况 目前凯赛生物开发了戊二胺-PDI-PU系列水性聚氨酯产品，经三井、拜耳等测试，已经获得多项认可；自主研发了戊二胺基聚酰胺纤维（泰纶），具有较优异的纺织性能；在工程塑料类产品上，凯赛围绕手机及电脑类产品开发了部分工程塑料。丹东优纤开发了尼龙56短纤，并与军方合作，应用在作战防护用品上。华润锦纶开发了尼龙56系列DTY试纺产品。中维化纤进行了尼龙56工业纺丝品及工程塑料合成小试。 经分析，尼龙56预计可代替30%尼龙6的高端市场、40%尼龙66纺织品市场、10%尼龙66工程塑料市场，未来国内尼龙56年消耗量将达到156万吨，市场规模400亿元。 七、投资分析 选用赖氨酸发酵法制备戊二胺工艺，年产20万吨戊二酸装置总投资约为10亿元，主要装置为发酵车间、精馏车间及配套公用工程，预计年产值50